木塑板商品比钢塑胶或是是纯木料等，成本费要低得多，可以用收购 废料的纤维材料,木材加工中的废料木粉和使用过的塑料回收,有益于自然环境和資源的灵活运用,具备木料和塑胶的优势，密度低，降低成本，耐潮，耐蛀。

用以木塑板的木粉有木粉，竹粉，稻壳粉，麦秆，花生壳，蔗渣等，用以木塑板的环氧树脂有PVC,PE,PP,在其中PE占70%，PVC占13%，PP占17%。因为原油价格的增涨,造成 以原油为原材料的PE,PP的涨价,而PVC价钱稳定,给PVC基本原材料的的塑木地板高分子材料一个发展趋势的机遇。自然并不是低成本大家就可以忽视这种对产品物力资源结构力学性能有非常大的危害，大家根据具体生产制造，能够 深入分析一下。

最先我们要了解木粉的关键成分是甲基纤维素 木质纤维素 木质素，此外其他有机化合物和水份，在具体日常生活得再加上环氧树脂粉的。

把PVC 木粉等纤维材料化合物搅拌，在170℃双辊子塑炼机上混炼胶5min，取片，压片糖果，制样，空缺冲击性抗压强度按GB1843-80规范在ZBC-25B型钟摆拉力试验机上开展;拉申性能按GB/T1040-92规范在CMT6104型全能电子器件试验仪上开展。弯折性能按GB1042-79规范检测。将冲击性样条用液态氮制冷，随后脆性断裂，在横断面上真空泵电镀金，根据透射电镜开展扫描仪。

一、木粉的水份在生产制造过种的知名度自变量

根据试验，大家发觉将木粉加温时，水份最先挥发，随后是木质纤维素的易溶解一部分产生溶解，进一步提温甲基纤维素氧化分解，最终木质纤维素产生溶解。用未风干或风干解决不及时的木粉添充改性工程塑料时，因为木粉中残余的水份及木粉中的低熔点挥发物化学物质的存有，使试品中有非常的汽泡存有，故原材料的结构力学性能遭受显著危害;另外，适度的加温解决也可防止在生产过程中出現“烧”的状况，并确保生产加工成功，产品明亮，颜色一切正常。因而，木粉在添充前须开展干躁。

木竹粉在加温前期，净重减药值较为大，由于加温时，竹粉水份蒸发，1小时后，竹粉减药值基础不会改变，在110℃、130℃下木粉减脂主要是水份蒸发。而在溫度150℃下，竹粉在加温前期，净重减药值较为大，主要是丧失水份，但伴随着加温時间增加，竹粉减药值越来越较为轻缓，这时候竹粉主要是丧失低熔点挥发物化学物质。加温时，如温度低，时间较短，木粉减药不够3%，如溫度高，加温时间长，木粉无尽减药，是无意义和不经济发展的。从性能和经济发展二层面融合考虑到，木粉加温溫度在110℃、130℃，减药范畴5-10%为宜。

二、环氧树脂的挑选对产品结构力学性能的危害

木粉高添充，会危害PVC的熔融性能和生产加工流通性，得依据环氧树脂的溶体流动性速度(MFR)去挑选环氧树脂的型号规格，MFR对高分子材料性能也是有一定危害，在同样制作工艺标准下，环氧树脂的MFR较高，木粉的整体浸润性不错，木粉的遍布也越匀称，而木粉的浸润性和遍布危害高分子材料的机械设备性能，尤其是冲击性抗压强度。

聚乙烯的玻璃化温度越小，环氧树脂的MFR越高，大家根据PVC树脂厂家出示的主要参数可以看出，PVC SG-7或PVC SG-8的粘数较低，MFR较高，因而，PVC SG-7或PVC SG-8较为适合做PVC/木塑复合原材料的基材环氧树脂。

三、木粉挑选对产品结构力学性能的危害

木粉是由机械设备破碎而成，不一样粒度的木粉在破碎全过程中所承担的力是不一样的，因而不一样粒度的木粉具备不一样的粗糙度和高径，而且木料自身的“微泡构造”所遭到的毁坏水平不一样。木粉的粒度越大，其表层的表面粗糙度越大，木料的表层的表面粗糙度对性能危害主要表现为：

①木料与塑胶产生优良预浸；

②在页面产生较深的页面外扩散和机械设备自锁互锁。

如不可以在页面产生较深的页面外扩散和机械设备自锁互锁，代表着在页面产生裂缝，造成 原材料性能降低。大家选用60目、100目、300目的木粉添充PVC，用下列秘方

PVC粉 SG-7        100

增稠剂                 3.5

内、外润滑液       0.5~2.0

AC发泡剂             0.3~0.5

ACR聚氨酯发泡加工助剂   5.0~8.0

填充料                      4.0~6.0

无卤阻燃剂                   2.0~3.0

成核剂                   0.2~0.7

增粘剂                   5.0~10.0

改性材料解决木粉         20.0~30.0

内、外润滑液          0.5~2.0

AC发泡剂                0.3~0.5

ACR聚氨酯发泡加工助剂   5.0~8.0

填充料                         4.0~6.0

无卤阻燃剂                      2.0~3.0

成核剂                      0.2~0.7

增粘剂                       5.0~10.0

改性材料解决木粉            20.0~30.0

大家发觉伴随着添充PVC木粉粒度的转变，PVC/木粉高分子材料的冲击性抗压强度和弯曲强度出現先升高后降低的发展趋势，这类发展趋势被PVC/木粉高分子材料透射电镜所确认，60目木粉，表层粗糟度提高，构造松散，PVC环氧树脂无法向木粉中渗入，外露顆粒较多，木粉周边裂缝较多;300目木粉，粒度小，木粉易团圆;这种缺点产生应力，在较小的相互作用力下，非常容易开裂。而100目木粉，粒度适度，PVC环氧树脂和木粉页面相溶性好，因此，冲击性抗压强度和弯曲强度出現最高值。

根据试验大家汇总为：PVC SG-7或PVC SG-8较为适合做PVC/木塑复合原材料的基材环氧树脂;100目木粉，粒度适度，和PVC环氧树脂相溶性好，冲击性抗压强度和弯曲强度出現最高值;木粉添充PVC事前的干躁溫度110℃为好。

来源于：废旧塑料那些事儿