高光注塑油温机最重要的是模具温度自动控制系统。因为高光注塑与一般注塑较大 差别取决于模具温度的操纵，而对注塑机的规定并不高。高光注塑模具温度自动控制系统一般也称之为高光油温机，和通用性注塑机相互配合，在注塑的添充、保压、制冷、开闭模具全过程中融洽姿势。在全部高光无痕迹注塑加工工艺里,模具设计方案的优劣是立即危害产品优劣的关键因素之一, 模具的优劣也立即造成 产品外型品质和产品周期时间的重要.。

危害模具的要素关键有模具材料、模具设计方案与生产制造生产加工等。

(1)模具材料模具材料必须有不错的打磨抛光性、耐蚀性、耐磨性能、热抗压强度、延展性、生产加工特性和低的线膨胀系数等。在其中打磨抛光性、耐蚀性、热抗压强度、线膨胀系数对高光模具至关重要。如模具打磨抛光能力差、粗糙度大，或被浸蚀或注塑时有水份堆积，就没法开展高光泽产品成形;温度的迅速变化对模具材料的热抗压强度、线膨胀系数也拥有高些的规定现阶段应用的高光模具材料有日立金属材料CENA1、日本大同市NAK80和S-

STAR、ASSAB的5136或S136H(420)、POLMAX等镜面玻璃、超耐磨、耐腐蚀模具钢，低挡高光模具也是有选用P20等基本模具材料的。日立金属材料开发设计的特大型塑胶成形模具用原材料CENAlα也是为高光模具专业开发设计的产品，得到了2007年日本新产品奖。其综合型能好，耐磨性能、工艺性能、延展性、耐蚀性都不错，而打磨抛光性极好，是高光镜面玻璃成形最好的模具材料之一。

(2)模具设计方案与生产制造高光模具除开模具工艺性能规定高外，模具温度的变化规律造成 构造比一般模具繁杂许多，在其中模具內部管路的设计方案与生产制造是危害模具品质、生产周期和模具成本费的重要。

在高光模具层面，现阶段存有模具材料单一、价格比较贵、模具制造成本高、模具使用寿命低、繁杂模具生产制造艰难、时间长等难题，使高光注塑只仅限于成形构造简易的产品如平板电脑塑胶罩壳等构造简易的外型产品。将来必须科学研究开发设计高光精细模具生产制造新技术应用和新的模具材料，融合当代CAE技术性、快速制造技术性、打磨抛光加工工艺、表层生产加工技术性等，完成模具表层、模具內部管路、模具零件的高效率精细设计方案生产加工。

来源于：挖贝网