全透明塑料PC gf产品因为透光度要高，因此自然规定PC gf塑料产品工艺性能的规定过度严苛，不可以有一切花纹、出气孔、发白、雾晕、小黑点、掉色、光泽度不佳等缺点，因此在全部注塑加工全过程对原料、机器设备、模貝、乃至产品的设计方案，都需要十分注意和明确提出严苛乃至独特的规定。

此外，因为全透明PC gf塑料多见溶点高、流通性差，因而为确保产品的工艺性能，通常必须较高的温度，注射工作压力、注射速率等加工工艺主要参数还要作微小调节，使注塑料时既能填满模，又不容易造成热应力而造成产品形变和裂开。因而从原料提前准备，对机器设备和模貝规定、注塑成型和产品的原料解决几层面都需要开展严苛的实际操作。

一、原料的提前准备与干躁

因为在PC gf塑料中带有一切一点残渣，都很有可能危害产品的清晰度，因此在存储、运送、投料全过程上都务必留意密封性，确保原料的整洁。尤其是原料中带有水份，加温后会造成原料的霉变，因此一定要做干躁解决。在注塑加工的情况下，投料务必应用干躁的料仓。也要留意一点的是干躁的全过程中，键入的气体最好是应经过虑、去湿，便于确保不容易环境污染原料。

二、机筒、挤出机螺杆以及配件的清理

为避免PC gf原料环境污染与在挤出机螺杆及配件凹处存在边料或残渣，尤其在耐热性差的环氧树脂存有，因而在应用前、关机后都运用螺杆清洗剂清理整洁各件，使其不可沾有残渣，当沒有螺杆清洗剂时，能用PE、PS等环氧树脂清理挤出机螺杆。

当临时性关机时，为避免原料在高溫下滞留的時间太长，造成解降，应将干燥机设备和机筒温度减少，如PC gf、PMMA等机筒温度都需要降至160℃下列(料仓温度针对PC应降至100℃下列)。

三、在冲压模具应该留意的难题

为了更好地避免出现原料回流动性不畅，或制冷不匀导致塑料成形欠佳，造成表层的缺点和霉变，一般在冲压模具情况下，应当留意以下几个方面：

a)壁厚应尽可能匀称一致，出模倾斜度要有充足大;

b)衔接一部分应圆润，并逐渐衔接，避免有斜角、锐边造成，尤其是PC gf产品一定不必有空缺;

c)进胶口、流道尽量宽敞、短粗，且应依据收拢冷疑全过程设定进胶口部位，必需时需加冷料井;

d)模貝的表层应光滑，表面粗糙度低(最好是小于0.8);

e)排出气孔。槽务必要充足，及其时排出来气体和溶体中的汽体;

f)除PET外，壁厚不必过薄，一般不可低于lmm。

四、注塑成型层面应当留意的难题

为了更好地降低热应力和工艺性能缺点，在注塑成型层面应留意下列几层面的难题。

a)应取用专用型的挤出机螺杆、带独立温度控制射嘴的塑料机;

b)注射温度在塑料环氧树脂不溶解的前提条件下，提议用较为高注射环境湿度;

c)注射工作压力：一般较高，以摆脱耐磨材料黏度大的缺点，但工作压力太过高造成热应力导致出模因难和形变;

d)注射速率：在考虑充模的状况下，一般宜低，最好是能选用慢一快一慢多级别注射;

e)保压時间和成形周期时间：在考虑产品的充模，不造成凹痕、汽泡的状况下;宜尽可能短，以尽可能降低耐磨材料在机筒滞留的時间;

f)挤出机螺杆转速比和凝汽式：在考虑熔融品质的前提条件下，应当尽可能低，为避免造成解降的很有可能;

g)模貝温度：产品的制冷优劣，对品质危害巨大，因此模温一定要能精准操纵其全过程，有可能得话，模温宜高一些好。

五、别的层面的难题

因为为了更好地要防上工艺性能恶变，一般注塑加工的情况下应尽量避免用脱膜剂;若用回用材时不可超过20%。

针对除PET外，产品都应开展后处理工艺，以清除热应力，PMMA应在70-80t暖风循环系统干躁4钟头;PC应在清理气体、凡士林、液體石腊等加温110-135℃，時间按产品而定，最大必须10多钟头。而PET务必历经双重拉申的工艺流程，才可以获得优良物理性能。

来源于：正源塑料