1.薄膜太粘，张口能力差

常见故障缘故：

①树脂原材料型号规格不对，并不是吹膜级的密度低高压聚乙烯树脂颗粒，在其中没有开口剂或是开口剂的成分稍低;

②熔化树脂的温度太高，流通性很大;

③吹胀比很大，导致薄膜的张口性下降;

④冷却速率很慢，薄膜冷却不够，在牵引辊工作压力的功效下产生互相粘接;

⑤牵引速率过快。

解决方案

①拆换树脂原材料，或向科斗里加一定量的开口剂;

②适度减少挤压温度和树脂的温度;

③适度减少吹胀比;

④增加排风量，提升冷却实际效果，加速薄膜冷却速率;

⑤适度减少牵引速率。

2.薄膜清晰度差

常见故障缘故：

①挤压温度稍低，树脂熔融欠佳，导致注塑后薄膜的透光性较弱;

②吹胀比过小;

③冷却实际效果不佳，进而危害了薄膜的清晰度;

④树脂原材料中的水份成分过大;

⑤牵引速率太快，薄膜冷却不够。

解决方案：

①适度提升挤压温度，使树脂可以匀称熔融;

②适度提升吹胀比;

③增加排风量，提升冷却实际效果;

④对原材料开展风干解决;

⑤适度减少牵引速率。

3.薄膜出現皱褶

常见故障缘故：

①薄膜薄厚不匀称;

②冷却实际效果不足;

③吹胀比很大，导致膜泡不稳定，上下往返晃动，非常容易出現皱褶;

④人字形直发夹板的交角过大，膜泡在短路线内被挤扁，因而薄膜也非常容易出現皱褶;

⑤牵引辊两侧的工作压力不一致，一边高一边低;

⑥各导向性辊中间的中心线不平行面，危害薄膜的可靠性友谊展性，进而出現皱褶。

解决方案：

①调节薄膜的薄厚，确保薄厚匀称一致;

②提升冷却实际效果，确保薄膜可以充足冷却;

③适度减少吹胀比;

④适度减少人字形直发夹板的交角;

⑤调节牵引辊的工作压力，确保薄膜承受力匀称;

⑥查验各导向性轴的中心线，并使之互相平行面。

4.薄膜有雾气波浪纹

常见故障缘故：

①挤压温度稍低，树脂熔融欠佳;

②树脂返潮，水份成分过高。

解决方案：

①调节挤塑机的温度设定，并适度提升挤压温度。

②将树脂原材料风干，一般规定树脂的水分含量不可以超出0.3%。

5.薄膜薄厚不匀称

常见故障缘故：

①模口空隙的匀称性立即危害薄膜薄厚的匀称性，假如模口空隙不匀称，有的位置空隙大一些，有的位置空隙小一些，进而导致挤压量有多有少，因而，所产生的薄膜薄厚也也不一致，有的位置薄，有的位置厚;

②模口温度遍布不匀称，不一样，进而使注塑后的薄膜厚薄不匀;

③冷却风环四周的送排风量不一致，导致冷却实际效果的不匀称，进而使薄膜的薄厚出現不匀称状况;

④吹胀比和牵引比不适合，使膜泡薄厚不易控制; ⑤牵引速率不稳定，不断产生变化，这自然便会危害到薄膜的薄厚。

解决方案：

①调节发动机模口空隙，确保各部匀称一致;

②调节发动机模口温度，使模口一部分温度匀称一致;

③调整冷却设备，确保通风口的出排风量匀称;

④调节吹胀比和牵引比;

⑤查验机械设备传动系统，使牵引速率维持稳定。

6.薄膜的薄厚稍厚

常见故障缘故：

①模口空隙和挤压量偏大，因而薄膜薄厚稍厚;

②冷却风环的排风量很大，薄膜冷却太快;

③牵引速率很慢。

解决方案：

①调节模口空隙;

②适度减少风环的排风量，使薄膜进一步吹胀，进而使其薄厚变软一些;

③适度提升牵引速率。

7.薄膜的薄厚偏薄

常见故障缘故：

①模口空隙偏小，摩擦阻力很大，因而薄膜薄厚偏薄;

②冷却风环的排风量很小，薄膜冷却很慢;

③牵引速率太快，薄膜拉申过多，进而使薄厚变软。

解决方案：

①调节模口空隙;

②适度扩大风环的排风量，加速薄膜的冷却;

8.薄膜的热封性差

常见故障缘故：

①漏点太低，高聚物分子结构产生定项，进而使薄膜的特性贴近定项膜，导致热封特性的减少;

②吹胀比和牵引比不适度(过大)，薄膜产生拉申趋向，进而危害了薄膜的热封特性。

解决方案：

①调整风环中排风量的尺寸，使漏点高一点，尽量地在塑料的熔点下开展吹胀和牵引，以降低因吹胀和牵引造成 的分子结构拉申趋向;

②吹胀比和牵引比尽可能小一点，假如吹胀比过大，且牵引速率过快，薄膜的横着和竖向拉申过多，那麼，便会使薄膜的特性趋向双重拉申，薄膜的热封性便会下降。

9.薄膜竖向抗拉强度差

常见故障缘故：

①熔化树脂的温度太高，会使薄膜的竖向抗拉强度降低;

②牵引速率比较慢，薄膜竖向的定项功效不足，进而使竖向的抗拉强度下降;

③吹胀比很大，同牵引比不搭配，使薄膜横着的定项功效和抗拉强度提升，而竖向的抗拉强度便会下降;

④膜的冷却速率太快。

解决方案：

①适度减少熔化树脂的温度;

②适度提升牵引速率;

③调节吹胀比，使之与牵引比相一致;

④适度减少冷却速率。

10.薄膜横着抗拉强度差

常见故障缘故：

①牵引速率太快，同吹胀比相差太多，使竖向造成纤维化工艺，横着抗压强度就下降;

②冷却风环的冷却速率很慢。

解决方案：

①适度减少牵引速率，使之与吹胀比相互配合;

②增加风环排风量，使吹胀膜迅速冷却，防止在较高温度的弹力棉态下被拉申趋向。

11.膜泡不稳定

常见故障缘故：

①挤压温度过高，熔化树脂的流通性很大，黏度过小，非常容易造成起伏;

②挤压温度过低，出料量少;

③冷却风环的排风量不稳定，膜泡冷却不匀称;

④遭受了外界较强气旋的影响和危害。

解决方案：

①调节挤压温度;

②调节挤压温度;

③查验冷却风环，确保四周的送排风量匀称一致;

④阻拦和减少外部气旋的影响。

12，薄膜表层不光滑，凸凹不平

常见故障缘故：

①挤压温度太低，树脂熔融欠佳;

②挤压速率太快。

解决方案：

①调节挤压的温度设定，并适度提升挤压温度，确保树脂熔融优良;

②适度减少挤压速率。

13.薄膜异味重

常见故障缘故：

①树脂原材料自身异味重;

②熔化树脂的挤压温度太高，导致树脂溶解，进而造成臭味;

③膜泡冷却不够，膜泡内的暖空气沒有清除整洁。

解决方案：

①拆换树脂原材料;

②调节挤压温度;

③提升冷却风环的冷却高效率，使膜泡充足冷却。

来源于：聚风塑胶