PET在熔融状态下的触变性不错，工作压力对黏度的危害比温度要大，因而，关键从工作压力下手来更改溶体的流通性。

塑料的解决

因为PET生物大分子中带有酯基，具备一定的吸水性，粉料在高溫下对水较为比较敏感，当水分成分超出極限时，在生产加工中PET含量降低，产品有颜色、变脆。困此，在生产加工前务必对原材料开展干躁，其干躁温度为150℃，4钟头之上，一般为170℃，3-4钟头。能用空射法检测原材料是不是彻底干躁。

塑料机选用

PET因为在溶点后平稳的时间较短，而溶点又较高，因而需选用温度控制段较多、熔融时自摩擦生热少的注射系统软件，而且产品具体净重不可以低于设备注射量的2/3。根据这种规定，华美达近年来开发设计了中小型系列产品的PET专用型熔融系统软件。锁合模力按超过6300t/m2选用。

模貝及进胶口设计方案

PET瓶胚一般用挤压模具成形，模貝与塑料机模版中间最好是要有隔热材料，其薄厚为12mm上下，而隔热材料一定能承担髙压。排气管务必充裕，以防出現部分超温或破裂，但其排气管深层一般不必超出0.03mm，不然非常容易造成毛边。

熔胶温度

能用空射法度量。270-295℃不一，提高级GF-PET应设为290-315℃等。

注射速率

一般注射速率要快，可避免注射时太早凝结。但过快，裁切率高使原材料易破。射料一般 在4秒内进行。

凝汽式

越低越好，以防磨坏。一般不超过100bar。一般 不必应用。

停留時间

切忌应用太长的停留時间，以避免含量降低。尽量减少300℃之上的温度。若关机低于15分钟。只需要作空射解决;若超出15分钟，则要用黏度PE清理，并把料筒温度降至PE温度，直到再启动已经。

常见问题

假如模温操纵不太好或模温操纵不善，易造成"雾气"而不全透明。模温低且匀称，制冷速度更快，结晶体少则产品全透明。

来源于：塑料技术服务