塑料齿轮正向着更高的规格、更繁杂的几何图形样子、更高韧性的方位发展趋势，另外高性能环氧树脂和长玻璃纤维添充的高分子材料具有了关键的促进功效。

塑料齿轮过去的50年里经历了从新材料到关键的工业生产原材料的一个转变过程。今日他们早已深层次到很多不一样的主要用途中，如轿车、腕表、电动缝纫机、构造操纵设备和巡航导弹等，具有传送扭距和健身运动方式的功效。除开目前的主要用途之外，新的、更难生产加工的齿轮主要用途将持续的出現，这类发展趋势仍在深层次发展趋势中。

汽车产业早已变成塑料齿轮发展趋势更快的一大行业，这一取得成功的转变是催人奋进的。轿车生产商正勤奋找寻各种各样轿车驱动器的輔助系统软件，她们必须的是电机和齿轮等而不是输出功率、液压机或是电缆线。这类转变促使塑料齿轮深层次运用到许多主要用途，从升降机门、坐位、追踪前大灯到刹车踏板传动系统器、电动式电子节气门段、涡轮增压协商设备等。

塑料驱动力齿轮的运用进一步扩宽。在一些大容量规定的主要用途，塑料齿轮常常用于取代金属材料齿轮，如应用塑料的全自动洗衣机传动系统等，这更改着齿轮在规格上的运用程度。塑料齿轮也运用到其他许多行业，如自然通风和空调机组(HVAC) 的减震控制器、流动性设备中的闸阀传动系统、公共性休息区中的全自动冲扫器、中小型航天器上放的操纵表面平稳的驱动力螺旋式器、军工用行业中的螺砣仪及其控制设备。

大容量、高韧性的塑料齿轮

因为塑料齿轮成型上的优点及其能够 成型更高、高精密和高韧性的特点，它是塑料齿轮得到发展趋势的一个关键缘故。初期的塑料齿轮发展趋向一般是跨距低于1英寸，传送工作能力不超过0.25大马力的直齿轮。如今齿轮能够 制成很多不一样的构造，传送驱动力一般为2大马力，直徑范畴为4-6英寸。预测分析到2010年，塑料齿轮成型直徑能够 做到18英寸，传输工作能力能够 提升到10大马力之上。

怎样设计方案出一个齿轮构形，在传输驱动力利润最大化的另外让传输不正确和噪声降到最低，还遭遇着许多难点。这就对齿轮的同性情、齿型及其其他的特点明确提出了很高的生产加工精准规定。一些斜齿轮，很有可能必须繁杂的成型姿势来生产制造最后的商品，其他的齿轮在偏厚一部分必须应用芯齿来降低收拢。尽管许多成型权威专家应用了全新的汇聚原材料、机器设备和生产加工技术性做到了生产制造新一代塑料齿轮的工作能力，可是针对全部的加工者而言，将遭遇的一个真实的挑戰是怎样相互配合生产制造这类全部高精密商品。

操纵的难题

高精密齿轮容许的尺寸公差一般难以用英国塑料行业协会(SPI)所表明的“好”来描述。可是今日大部分成型权威专家应用全新的装有生产加工操纵模块的成型设备，在一个繁杂的对话框上，操纵成型温度的精密度、注入工作压力及其其他的自变量来成型精细的齿轮。一些齿轮成型权威专家应用更优秀的方式，她们在凹模里安装 温度和液位传感器来提升成型的一致性和可重复性。

精细齿轮的制造商也必须应用技术专业的检测仪器，如用于操纵齿轮品质的双齿侧边的翻转探测器、评定齿轮轴颈及其其他特点的电脑控制探测器。可是有着恰当的机器设备只是是个逐渐。这些尝试进到精密度齿轮领域的成型商也务必调节她们的成型自然环境来保证她们生产制造的齿轮，在每一次注塑加工、每一次凹模都尽量的一致。因为在生产制造精细齿轮的情况下，技术工的个人行为通常是关键性的要素，因而她们务必切实于对职工的学习培训和操作流程的操纵。

因为齿轮的规格非常容易受周期性温度转换的危害，乃至开门让一个电动叉车根据造成的温度起伏都能危害齿轮的规格精密度，因而橡塑制品生产商必须严控成型区的自然环境标准。其他必须考虑到的要素还包含：一个平稳的驱动力提供，可操纵高聚物温度和环境湿度的适合烘干设备，装有稳定的气旋的制冷模块。一些场所应用自动化控制，根据一个不断的姿势，将齿轮从成型的部位移走并置放在传输模块上，做到制冷方法的一致。

关键的成型制冷流程

精密加工零件的生产加工与一般成型生产加工的规定相较为，必须留意大量的关键点难题及其做到精准测量水准所规定的精确测量技术性。这一专用工具务必保证每一次成型的腔内成型温度和制冷速度同样。精细齿轮生产加工中最普遍的难题是如何处理齿轮对称制冷及其各模芯间一致性的难题。

精细齿轮的模貝一般不超过4个凹模。因为第一代的模貝只生产制造一个齿轮，非常少有实际的表明，传动齿轮置入物常常用于降低二次钻削的成本费。

精细齿轮应当从齿轮管理中心部位的一个进胶口处引入。多进胶口易产生焊接线，更改压力分布和收拢，危害齿轮尺寸公差。针对玻璃纤维提高的原材料，因为化学纤维顺着焊接线成放射形排序，应用多进胶口的时候容易导致半经的轴力的“撞击”。

一个成型权威专家能操纵好齿槽处的形变，得到可控性的、一致性的、匀称的收拢工作能力的商品是以优良的机器设备、成型设计方案、常用的原材料屈伸工作能力及其生产加工标准为前提条件的。在成型时，规定精细操纵成型表层的温度、注入工作压力和制冷全过程。其他的关键要素还包含壁厚、进胶口规格和部位、填充料种类、使用量和方位、水流量和成型热应力。

最普遍的塑料齿轮是直齿、圆柱型蜗轮蜗杆和斜齿轮，基本上全部用金属制品的齿轮都能够用塑料来生产制造。齿轮常见分瓣模芯来成型。斜齿轮生产加工时因为注入时务必让齿轮或是产生齿的齿轮环开展转动，因此规定留意其关键点。

蜗轮蜗杆运作时造成的噪声比直齿小，成型后根据旋出凹模或是用好几个拖动组织移除。假如应用拖动组织，务必高精准实际操作，防止在齿轮上出現显著的分缝合线。

新技术新工艺和新环氧树脂

大量的优秀的塑料齿轮成型方式已经被开发设计出去。比如二次注入成型法，根据在轴榫和传动齿轮中间设计方案一个聚氨酯弹性体的方式，使齿轮运作起來更清静，在齿轮忽然终止运行时，可以不错的消化吸收震动，防止传动齿轮毁坏。轴榫能够 被再次橡塑制品上其他原材料，能够 挑选柔韧度更强或是使用价值高些、自润滑轴承实际效果更强的高分子材料。另外科学研究了气辅法和注入缩小橡塑制品法，做为改进传动齿轮品质、齿轮总体精密度、减少热应力的一种方式。

除开齿轮自身之外，成型工作人员还必须留意齿轮的设计方案构造。构造中齿轮轴的部位务必成线形排序才可以确保齿轮成一平行线运作，即便在负载和温度更改的状况下，因而构造的规格可靠性和精密度是十分关键的。充分考虑这一要素，应当应用玻璃纤维提高原材料或矿物质添充的高聚物等原材料制成具备一定刚度的齿轮构造。

如今，在精细齿轮生产制造行业，一系列的工程项目性热固性塑料的出現给生产加工工作人员出示了比之前大量的挑选机遇。乙缩醛类、PBT和丙烯酸树脂等最常见的原材料，能够 生产制造出优质的耐疲惫、抗磨损、光滑性、耐高温断线地应力抗压强度性能，能承担例如往复电机运行等导致的震动负载的齿轮机器设备。针对晶形的高聚物务必在充足高的温度下成型，确保原材料的充足结晶体，不然在应用时因为温度升到成型温度之上，原材料产生二次结晶体而造成 齿轮规格转变。

乙缩醛做为一个关键的齿轮生产制造原材料广泛运用于轿车、器材、办公用品等行业，现有40很多年的历史时间。它的规格平稳性能和高耐疲惫和抗酸类可承担温度达到90 ℃之上。和金属材料及其其他塑料原材料对比，它具备出色的润化性能。

PBT聚脂可生产制造出十分光洁的表层，不开展添充改性材料其较大 工作中温度达到150℃，玻璃纤维提高后的商品工作中温度达到170℃。与乙缩醛、其他种类塑料及其金属复合材料的商品较为，它运作优良，常常用以齿轮的构造中。

丙烯酸树脂原材料，与其他的塑料原材料和金属复合材料较为，具备延展性好和坚固耐用的特性，常见于涡轮增压传动系统设计方案和齿轮架构等主要用途。丙烯酸树脂齿轮未添充时运作温度达到150℃，玻璃纤维提高后的商品工作中温度达到175℃。可是丙烯酸树脂具备吸潮或润滑液而导致规格转变的特点，促使他们不宜用以精细齿轮行业。

聚苯醚(PPS)的高韧性、规格可靠性、耐疲惫和耐溶剂性能的温度可做到200℃。它的运用正深层次到工作中标准规定严苛的主要用途、汽车行业及其其他终端设备主要用途等。

lcd屏高聚物(LCP)制成的精细齿轮规格可靠性好。它能够 承受达到220℃的温度，具备调节剂有机化学性能和低成型收拢转变。应用该原材料早已作出齿厚约0.066 mm的成型齿轮，等同于人头发直径的2/3尺寸。

热固性聚氨酯弹性体能使齿轮运作更清静，制成的齿轮柔韧度更强，可以非常好的消化吸收冲击性负载。比如，共聚脂类的热固性聚氨酯弹性体制成的一个低驱动力、髙速的齿轮，当确保充足的规格可靠性和强度的情况下，运作时容许出現一些误差，另外可以减少运作噪声。那样的一个运用事例是窗帘布传动系统器中应用的齿轮。

在温度相对性较低、腐蚀有机化学自然环境或是高磨坏自然环境中，高压聚乙烯、聚丙稀和极高含量高压聚乙烯等原材料也已被用以齿轮生产制造。也考虑到了其他的汇聚原材料，但在齿轮运用中遭受了很多严苛的限规定限定，比如聚碳酸润化性能、耐酸类和耐疲惫性能不太好;ABS和LDPE原材料一般 不可以考虑精细齿轮的润化性能、耐疲惫性能、规格可靠性及其耐高温、抗应力松弛等性能规定。那样的高聚物大部分用以基本的、低负载或是低速档运行的齿轮行业。

应用塑料齿轮的优点

与同样规格的塑料齿轮对比，金属材料齿轮运作优良，温度和环境湿度转变时的规格可靠性好。可是与金属复合材料对比，塑料在成本费、设计方案、生产加工和性能上具备许多优点。

与金属材料成型对比，塑料成型的原有的设计方案可玩性确保了更高效率的齿轮生产制造。可以用塑料成型内齿轮、齿轮组、蜗轮蜗杆等商品，而这很无法一个有效的价钱应用金属复合材料来成型。塑料齿轮主要用途比金属材料齿轮宽，因而他们促进了齿轮向着承担更长时间负荷、传输更高驱动力的方位发展趋势。塑料齿轮另外也是一种考虑低隔音运作规定的关键原材料，这就规定有高精密、新式齿型和润湿性或柔韧度出色的原材料出現。

塑料生产制造的齿轮一般不用二次生产加工，因此相对性于五金冲压件和机造件金属材料齿轮，在成本费上确保了50%到90%水准的减少。塑料齿轮比金属材料齿轮轻、可塑性好，能用在金属材料齿轮易浸蚀、衰退的自然环境中，比如智能水表和有机化学机器设备的操纵。

和金属材料齿轮对比，塑料齿轮能够 偏移形变来消化吸收冲击性荷载的功效，能不错的分散化轴偏斜和错齿导致的部分负载转变。很多塑料原有的润化特点促使他们变成复印机、小玩具和其他低负载运行组织的理想化齿轮原材料，这儿不包括润滑液。除开运作在干躁的自然环境中，齿轮还能用植物油脂或油来润化。

原材料的提高功效

齿轮和构造原材料的表明中，应当充分考虑化学纤维和填充料对复合树脂性能的关键功效。比如当乙缩醛预聚物添充25%的短玻璃纤维(2毫米或更小)的填充料后，它的抗拉强度在高溫下扩大2倍，强度升3倍。应用长玻璃纤维(10 mm或是更小)填充料可提升抗压强度、抗应力松弛工作能力、规格可靠性、延展性、强度、磨坏性能等及其其他的大量性能。由于可得到必须的强度、优良的可控性热变形性能，在大容量齿轮和构造主要用途，长玻璃纤维提高原材料正变成一种具备诱惑力的候选原材料。

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