模具热处理工艺强度是十分关键的物理性能指标值，强度不过关是十分比较严重的缺点。模具热处理工艺后强度不够或强度不匀将使模具耐磨性能及疲劳极限等特性减少，造成 模具早上无效，比较严重减少模具的使用期限。

1.造成缘故

1)模具横截面大，不锈钢板材切削性能差，如大中型模具采用了切削性能低的钢材牌号。

2)模具钢初始机构中渗碳体缩松比较严重或机构粗壮，钢中存有高纯石墨碳和渗碳体缩松、集聚。

3)模具铸造工艺有误，煅造后未开展非常好的球化退火，使模具轴承钢球化机构欠佳。

4)模具表层未除净淬火或淬火加温时造成的渗碳层。

5)模具淬火温度过高，淬火后残余马氏体量太多;或淬火温度过低，加温隔热保温時间不够，使模具钢的改变不彻底。

6)模具淬火加温后冷却速率太慢，等级分类与等温过程温度过高或時间太长，淬火冷却介质挑选不善。

7)碱浴水份过少，或淬火冷却介质中含残渣太多，或淬火冷却介质脆化。

8)模具淬火冷却完出淬火冷却介质时温度过高，冷却不够。

9)回火不充足及回火温度过高。

2.防范措施

1)恰当采用模具钢材牌号，大中型模具应取用切削性能高的高铝合金模具钢。

2)提升原料查验，保证原料符合规定。对欠佳原料不锈钢板材开展有效的煅造并开展球化退火解决，保证得到优良的机构。调质钢不容易数次淬火，防止石墨化。

3)严格遵守铸造工艺和球化退火加工工艺，确保有优良的准备热处理工艺机构。

4)热处理工艺前要彻底消除模具表层的锈迹和氧化皮，并留意加温时的维护，尽可能选用真空泵加温淬火或维护氛围加温淬火，盐浴加温时要开展优良的脱氨解决。

5)恰当制定模具淬火加温加工工艺主要参数，保证改变充足，以超过临界值冷却速率的冷却速率开展迅速冷却，以得到达标的合金成分。

6)恰当采用淬火冷却介质和冷却方法，严控等级分类与等温过程温度和時间。

7)要严控碱浴水份成分，对长期性应用的淬火冷却介质要常常开展过虑及按时拆换，并保持干净，按时检验其淬火冷却特点曲线图。

8)对规格大的模具，适度增加渗入淬火冷却介质的時间，避免模具出淬火冷却介质的温度过高。

9)模具淬火后应立即、充足回火，并避免回火温度过高。

10)对强度规定高的模具可选用深冷暴力(如-110～-196℃)。

11)开展表层加强解决。

 

来源于：模具人杂志期刊