第一章

1.锁合模力 F(TON)

公式计算：F=Am*Pv/1000

F： 锁合模力：TON Am：模芯投射面积：CM2

Pv：填充压力：KG/CM2

(一般塑料材料填充压力在150-350KG/CM2)

(流通性优良取较底值，流动性欠佳取较高值)

射出压力=填充压力/0.4-0.6

例：模芯投射面积 270CM2 填充压力 220KG/CM2

锁合模力=270*220/1000=59.4TON

2.射出压力Pi(KG/CM2)

公式计算：Pi=P*A/Ao

即：射出压力=泵浦压力*射出液压缸合理面积÷螺杆截面积

Pi：射出压力 P：泵浦压力 A：射出液压缸合理面积

Ao：螺杆截面积

A=π*D2/4 D：直徑 π：圆周率3.14159

例1：已经知道泵浦压力 求射出压力?

泵浦压力=75KG/CM2 射出液压缸合理面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2(∮45mm) 公式计算：2�R2即：3.1415*(4

5毫米÷2)2=1589.5毫米2

Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2

例2：已经知道射出压力 求泵浦压力?

所需射出压力=900KG/CM2 射出液压缸合理面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2(∮45)

泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2

3.射出容积V(CM3)

公式计算：V= π*(1/3Do)2*ST

即：射出容积=3.1415*半经2*射出行程安排

V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直徑 CM

ST：射出行程安排 CM

例：螺杆直徑 42mm 射出行程安排 165毫米

V= π*(4.2÷2)2*16.5=228.6CM3

4.射出净重Vw(g)

公式计算：Vw=V*η*δ

即：射出净重=射出容积*比例*机械能

Vw：射出净重 g V：射出容积 η：比例 δ：机械能

例：射出容积=228.6CM3 机械能=0.85 比例=0.92

射出净重Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G

5.射出速率S(CM/SEC)

公式计算：S=Q/A即：射出速率=泵浦吐出来量÷射出液压缸合理面积

S：射出速率 CM/SEC

A：射出液压缸合理面积 CM2

Q：泵浦吐出来量 CC/REV

公式计算：Q=Qr*RPM/60 (每分/L)即：泵浦吐出来量=泵浦每转吐出来量*电机旋转数/每分

Qr：泵浦每转吐出来量(每旋转/CC)

RPM：电机旋转数/每分

例：电机转速比 1000RPM/每分 泵浦每转吐出来量85 CC/RPM

射出液压缸合理面积 140 CM2

S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC

6.射出率Sv(G/SEC)

公式计算：Sv=S*Ao即：射出率=射出速率*螺杆截面积

Sv：射出率G/SEC S：射出速率CM/SEC Ao：螺杆截面积

例：射出速率=10CM/SEC 螺杆直徑∮42

面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2

Sv=13.85*10=138.5G/SEC

第二章

1.射出容积π/4=0.785

(1)螺杆直徑²*0.785*射出行程安排=基础理论射出容积(cm³)

(2)基础理论射出容积/0.785/螺杆直徑=射出行程安排(cm)

2.射出净重

基础理论射出容积*塑胶比例*射出参量(0.95)理想化=射出净重(gr)

3.射出压力

(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统软件较大 压力(145kg/cm²)²=射出

压力(kg/cm²)

(2)射出缸直徑²/螺杆直徑²*系统软件较大 压力(145kg/cm²)=射出

压力(kg/cm²)

(3)料管组成较大 射出压力*具体应用压力(kg/cm²)/系统软件较大 压力(145kg/cm²)=射出压力(kg/cm²)

4.射出速度

(1)螺杆面积(cm²)*射出速率(cm/sec)=射出速度(cm³/sec)

(2)螺杆直徑(cm²)*0.785*射出速率(cm/sec)=射出速率(cm ³/sec)

5.射出速率

(1)射出速度(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速率(cm/sec)

(2)泵浦单转容积(cc/rev)*电机转速比(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速率(cm/sec)

(电机转速比RPM：60HZ---1150 50HZ---958)

6.射出缸面积

(1)射出压力(kg/cm²)/系统软件较大 压力(145kg/cm²)*料管面积(c

m²)=射出缸面积(cm²)

(2)双缸---(射缸直徑²-柱塞泵直徑²)*0.785=射出缸面积(cm²)

两缸---(射缸直徑²-柱塞泵直徑²)*0.785*2=射出缸面积(cm²)

7.泵浦单转容积

射出缸面积(cm²)*射出速率(cm/sec)*60秒/电机转速比=泵浦单转容积(cc/sec)

(电机转速比RPM: 60HZ---1150,50HZ---958)

8.螺杆转速比及油压马达单转容积

(1)泵浦单转容积(cc/rec)*电机转速比(RPM)/油压马达单转容

积=螺杆转速比

(2)泵浦单转容积(cc/rec)*电机转速比(RPM)/螺杆转速比=汽压马

达单转容积

9.射出总压力

(1)系统软件较大 压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg)

(2)射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg)

10.蛊司及有关单位转换

(1)1盎司(oz)=28.375克是(gr)

(2)1磅(ib)=16盎司(oz)

(3)1kg(kg)=2.2磅(ib) 即：1斤=1.1磅

(4)1磅(ib)=454克是(gr)=0.454KG(kg)

11.关模力

(1)曲手势：

关模缸面积(cm²)*系统软件较大 压力(145kg/cm²)/1000*曲手变大

率(20-50)=关模力(Ton)

(2)双缸直压式：

关模缸面积(cm²)*系统软件较大 压力(145kg/cm²)/1000=关模力(Ton)

12.道柱直徑和关模力的公式

道柱直徑²(cm²)*0.785*陈氏指数(scm4约1005kg/cm²)*4=关合模力概值(Ton)

13.制成品排序投射面积和关模力关联公式计算

制成品排序投射面积(寸²)*规范薄厚(1.5毫米)/制成品均值薄厚(mm)*应用原材料参量/PS原材料参量(1)=关模力(Ton)

(1)制成品排序投影面影以射进进胶口为圆心点,长边为半经测算出直徑排序直徑²(寸²)*0.785=制成品排序投射面积(寸²)

(2)应用原材料参量,以大概经验测算,以流通性良劣比PS好的列入1下列，比PS不太好的列入1之上。如:

ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6;PBT 0.9;

PP 0.7;PE 0.7-0.8;塑料钢 0.8;NILON 0.7-0.9等。

各种各样原材料亦分不一样级别，宜多掌握只付参加。

(3)和射出从向的制成品部分之规定,如水杯的高宽比部分大概以投射面积的30%测算就可以。

14.托合模力

托模缸面积(cm²)*系统软件较大 压力(145kg/cm²)/1000=托合模力(Ton)

15.电力工程企业

1马力(HP)=0.754KW(KW)

1KW(KW)=1.326大马力(HP)=1000瓦(W)

1KW(KW)=一度电数量单位(1KW/Hr)

16.泵浦尺寸和大马力关联

P=较大 应用压力(如：125kg/cm² 145kg/cm²)

Q=油泵浦一分钟吐出来量(L/min)

Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*电机转速比(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出来量(L/min)

可用大马力：

P*Q/540=HP

P*Q/612=KW

所相互配合电机达到不减速的最大压力(LP)：

HP*450/Q=LP

KW*612/Q=LP

(电机容积 电加热容积 烘干设备容积)*用电量参量(约40%)=具体每钟头耗电量(度，KW/Hr)

第三章

1.塑料机射出工作能力

射出工作能力=射出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000

2.塑料机射出大马力

射出大马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%

3.塑料机射出率

射出率V(cc/sec)=p/4×d2×g

d2：料管直徑 g：料的相对密度

4.塑料机射胶扭力

射胶扭力F(kgf)=p/4(D12-D22)×P×2

D1：液压缸內径 D2：液压缸直径 P：系统软件压力

5.塑料机射胶压力

射胶压力P(kg/cm2)=[p/4×(D12-D22)×P×2]/(p/4×d2)

6.塑料机熔融工作能力

熔融工作能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2

h=螺杆前端开发牙深(cm) S=原材料相对密度

7.系统软件压力

系统软件压力(kg/cm2)=汽压控制回路中设置最大的工作中压力

8.射出速率

速率=间距/時间

来源于：塑胶技术服务