双色模具便是二种塑料材料在同一台注塑机里注塑，分2次成形，一般 由两个模具构成，后模要转动180度，而前模不动，可是商品只出模一次的模具。一般这类橡塑制品加工工艺也叫三料注塑，且必须专业的双色注塑机。   双色模具设计方案及注塑时要留意的事宜有：

 

 1、两凹模和型芯的接水布局尽可能充足，而且平衡、一样。

  2、模具的前模以管理中心转动180º后，务必与后模符合。设计方案时务必留意这一点。

  3、99%的状况是先注塑商品的硬胶一部分，再注塑商品的软胶一部分。由于软胶易形变。  

 4、三板模的水部位最好是能设计方案成能够 全自动出模姿势。尤其要留意软胶水部位的出模姿势是不是靠谱。

 5、在设计方案时，请细心查询双色模具注塑机的主要参数数据信息，如，较大 容模薄厚、最少容模薄厚、顶棍孔间距等。

  6、注塑时，第一次注塑成形的商品规格能够 略大，令其它在第二次成形时要与另一个凹模压得越来越紧，以做到上胶的功效。

  7、前模的2个样子是不一样的，各自成形1种商品。而后模的2个样子彻底一样。(留意：若有不一样，要做前模导轨滑块来确保后模一致)  

 8、留意在第二次注塑时，塑料的流动性是不是会不理智第一次早已成形好的商品，使其胶位形变？如果有这一很有可能，一定要想办法改进。  

 9、为了更好地使二种塑料“粘”得越来越紧，要考虑到原材料中间的“黏性”及其模具表层的表面粗糙度。双色模具注塑有专业的TPU；而模具表层越光洁，他们“粘‘得越来越紧。

  10、在设计方案第二次注塑的凹模时，为了更好地防止凹模插（或擦）伤第一次早已成形好的商品胶位，能够 设计方案一部分避空。可是务必深思熟虑每一处封胶位的抗压强度，即：在双色模具注塑中，是不是会出现在大的注塑工作压力下，塑料产生形变，造成 第二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能？

来源于：外太空模具网