塑胶模具，一种用以注朔机、阻燃塑料、注入、注塑和低聚氨酯发泡成型的整体式塑胶模具的通称。

归类

A.注入成型模――电视机外壳、电脑键盘按键、电子器件产品外、电脑外设塑料产品、小玩具、家用具(运用最广泛)

B.吹气检查模――矿泉水瓶

C.缩小成型模――电木电源开关、科学研究瓷碗盘

D.迁移成型模――集成电路芯片产品

E.挤压成型成型模――强力胶管、塑胶袋

F.热成型模――全透明成型包裝机壳

G.转动成型模――软胶洋娃娃玩具

塑胶模具设计方案要留意的难题有：

1、进胶口应设立在产品肉厚一部分，确保充模成功和彻底;

2、尽可能设立不在危害产品外型和作用处，可在边沿或底端处;

3、在浇口周边之冷料穴，尽端常设定拉料杆，以利于直浇道出模;

4、大中型或平扁产品，提议选用多一点进浇，可避免产品涨缩形变和欠料;

5、其部位应取在使塑胶充模步骤最缺点，以减少压力损害，有益于模具排气管;

6、在长细型芯周边防止设立浇口，以防料流立即冲击性型芯，造成形变移位或弯折;

7、浇口规格由产品尺寸，几何图形样子，构造和塑料种类决策，可先取小规格再依据试件情况开展调整;

8、可根据模流分析或工作经验，分辨产品因浇口部位而造成之融合线处，是不是危害产品外型和作用，可增设冷料穴加以解决;

9、一模多穴时，同样的产品选用对称性进浇方法，针对不一样产品在同一模具中成型时，优先选择将较大 产品放到挨近流行道的部位。

留意关键点

一、不必只重产品设计方案，忽略塑胶模具生产制造。

一些客户在开发设计产品或新产品研发时，通常前期只重视于产品研制开发与开发设计，忽略与塑胶模具制做企业的沟通交流。产品方案设计基本明确后，即提早与模具生产商触碰有两个益处：

1、能够 确保设计方案的产品有好的成形加工工艺，不容易因零件无法生产加工而改动定形设计方案。

2、模具制做即可提早做设计方案提前准备，避免匆匆忙忙中考虑不周全，危害施工期。

3、制做高品质塑胶模具，仅有甲乙双方相互配合，才可以最后控制成本，减少周期时间。

二、不必只看价钱，要从品质、周期时间、服务项目多方位考虑到。

1、模具类型许多，大概可分成十大类。依据零件原材料、物理学特性、冲击韧性、规格精密度、表层光滑度、使用期限、合理性等不一样规定，挑选不一样种类的模具成形。

2、精密度规定高的模具必须应用高精密的数控车床生产加工，并且模具材料、成形加工工艺都是有严格管理，还需应用CAD / CAE / CAM模具技术性去设计方案、剖析。

3、一些零件因为成型时有特别要求，模具还需应用热流道系统，叠模成型，N2缸等优秀的加工工艺。

4、生产厂家应具有数控机床、火花放电、线切割机床及数控机床仿型铣机器设备，高精密数控磨床，高精密三座标检测仪，电子计算机设计方案及专业软件等。

5、一般大中型冲压模具模具(如轿车覆盖件模具)要考虑到数控车床是不是有包边条组织，乃至边润滑液、多工序级进等。除冲压模具载货量也要考虑到冲次、给料设备、数控车床及模具保护设备。

6、所述模具的生产制造方式及加工工艺并不是每一个公司都具有和把握的。在挑选合作生产厂家时一定要掌握它的生产能力，不仅看硬件配置机器设备，也要融合管理能力、生产加工工作经验及其技术性能量。

7、相同一套模具，不一样生产厂家价格有时候有非常大差别。你不应该投入高过模具使用价值花费的另外，都不应当低于模具的成本费。模具生产厂家和你一样，要在业务流程中获得有效的盈利。定制一套价格低得多的模具会是不便的逐渐。客户须从本身规定考虑，全方位考量。

三、防止双头合作，尽可能塑胶模具制做和产品生产加工一条龙。

1、拥有达标的模具(试样达标)，不一定能生产制造出大批量的达标产品。这关键与零件的生产加工数控车床型号选择、成形加工工艺(成形溫度、成形時间等)及作业者的技术性素养有关系。

2、拥有好的模具，也要有好的成形生产加工，最好一条龙合作，尽量减少双头合作。假如标准不具有，就需要挑选一方全方位承担，在订合同时一定要写清晰。

来源于：模具人杂志期刊