螺杆式挤塑机的工作中原理是借助螺杆转动所造成的工作压力及剪切应力，能促使原材料能够 充足开展熔融及其匀称混和并根据模口成形。下面提及的这种塑料挤压的标准，你都了解么?

螺杆式挤塑机

1、机械设备标准

大部分单螺杆是左旋体外螺纹，像木匠和设备中应用的螺杆和地脚螺栓。假如从后看，他们是反方向旋转，由于他们要竭尽全力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤塑机中，2个螺杆在2个筒体中反方向旋转并互相交叉式，因而一个务必是右向的，另一个务必是左向的。

2、热标准

热固性塑料一般用以挤压生产制造，原材料在加温时熔融并在制冷时再度干固成形。熔融塑料的热量究竟是从哪里而来的呢？?进料加热和筒体/模貝电加热器起非常大功效，电机键入动能和电机摆脱浓稠溶体的摩擦阻力旋转螺杆时形成于筒体内的磨擦热量是全部塑料在挤压时最重要的热原。

3、降速标准

在大部分挤塑机中，螺杆速率的转变根据调节电机速率完成。电机一般 以大概1750rpm的飞速旋转，但这对一个挤塑机螺杆而言太快。假如以这般快的速率旋转，便会造成过多的磨擦热量并且塑料的停留時间也过短而不可以制取匀称的、非常好拌和的溶体。典型性的降速比例在10：1到20：1中间。

4、进料作冷却液

挤压是把动能传输到未加温的塑料上，进而使其熔化，键入进料比送料区中的筒体和螺杆外表温度低。而送料区中的筒体外表温度则在塑料溶点上，根据与进料顆粒触碰而制冷，但热量由热前端开发向后传送的热量及其可操纵加温而维持。乃至当今端热量由黏性磨擦维持而且不用筒体热量键入时，很有可能必须开后电加热器。

5、进料区域内原材料黏在筒体上滑到螺杆上

为了更好地使一台单螺杆挤塑机光洁筒体进料区的固态顆粒运输能力抵达较大 ，顆粒应当粘在筒体上并滑倒螺杆上。假如顆粒粘在螺杆根处则沒有什么可以把他们拉出来，安全通道容积和固态的通道量就降低了。在根处黏附不太好的另一个缘故是塑料很有可能会在这里热炼并造成疑胶和相近环境污染顆粒，或是随輸出速率的转变间歇性黏附并终断。

6、原材料的成本费最大

在一些状况下原材料成本费能够 占到产品成本的80%，超过别的全部要素之和。这一标准当然引出来2个结果：加工商局应当尽量多地多次重复使用边角余料和废料来替代原料，并尽量严苛地遵循容时容差以防背驰总体目标薄厚及商品出現难题。

而电力能源成本费相对而言并不是很重要，运作一台挤塑机需要的电力能源事实上是总产品成本中非常少一部分，由于原材料成本费十分高，挤塑机是一个合理的系统软件，假如引进了太多动能那麼塑料便会超温以至于没法一切正常生产加工。

7、螺杆尾端工作压力很重要

这一工作压力体现螺杆中下游全部物件的摩擦阻力：滤网和环境污染扎碎机板、电源适配器输送管道、固定不动搅拌装置及其模貝本身。它不仅取决于这种部件的图形还取决于系统软件中的溫度，这相反又危害环氧树脂黏度和根据速率。就安全性缘故而言测量温度是很重要的――假如溫度过高，料管和模貝很有可能发生爆炸并对设备及周边工作人员导致损害。

8、輸出

輸出=最后一个外螺纹的偏移 /-工作压力货运物流和泄露，最后一个外螺纹的偏移称为正流，只取决于螺杆的几何图形样子、螺杆速率和溶体相对密度。它由工作压力货运物流调整，事实上包含了降低输出量的摩擦阻力实际效果(由最大工作压力表明)和提升输出量的进料中的一切过牙齿咬合实际效果。外螺纹上的泄露可能是2个方位中的随意一个方位。

9、裁切率在黏度中起关键功效

大部分塑料都是有裁切变浓特点，即在塑料受剪切应力越大时黏度越低。比如一些PVCs在扭力增加一倍时水流量会提升10倍或大量。而LLDPE剪应力降低得并不是过多，扭力增加一倍时其水流量只提升3到4倍。降低了的剪应力减少实际效果代表着挤压标准下的低粘度，这相反又代表着必须大量的电机输出功率。

10、电机与筒体的对立面关联

为何筒体的操纵实际效果并不是一直和期待的一样?假如对筒体加温，筒壁处的原材料层黏度缩小，电机在这个更为光洁的筒体内运作必须的动能更少，电机电流量降低。反过来假如筒体制冷，筒壁处的溶体黏度扩大，电机务必更为用劲地旋转，安培数提升，根据筒体时去除的一些热量又被电机送到。

来源于：塑料技术服务