⑴抽气孔的设计方案：

抽真空成型的抽气孔设计方案是模具设计方案的重要，抽气孔应坐落于塑胶板材最终贴模的地区，如凹模成形时在型腔底端四周及有凹痕的地区，模座成形时在模座的底端四周等，详细情况视成形塑件的样子和尺寸而定。

针对轮廊繁杂的塑件，抽气孔应集中化，针对大的平面图塑件，抽气孔必须均布。孔间隔可视性塑件尺寸而定，针对中小型塑件，孔间隔可在20～30mm之是选择，大中型塑件尽可能提升间距。

一般 成形塑料流通性好，成形温度高，则抽气孔小些;坏料板才薄厚大，则抽气孔大些;胚料板才薄厚小，由抽气孔小些。总而言之，对抽气孔尺寸的规定是既能在短期内内坯材与模具成形面中间的气体抽出来，又没有塑件上留有抽气孔的印痕。一般抽气孔的直徑是0.5～毫米，以较大 抽气孔直徑规格不超过塑胶板材薄厚的50%为宜，但针对低于0.2毫米的板才，太过小的抽气孔就没法生产加工。

⑵凹模规格：

抽真空成型模具的凹模规格一样应考虑到塑料的缩水率，其计算方式与注入实体模型腔规格测算同样。抽真空成型塑件的收拢量，大概有50%是塑件出模后造成的，25%是出模后维持在室内温度下1h内造成的，其他的25%是在之后的8～24小时内造成的。

用型腔成形的塑件相比模座成形的塑件收拢量要大25%～50%。危害塑件规格精密度的要素许多，降了凹模的规格精密度外，还与成形温度、模具温度和塑件种类等相关，因而要事先精准明确缩水率是很艰难的。假如生产制造大批量较为大，规格精密度规定又较高，最好是先用熟石膏生产制造模具研发出商品，测出其缩水率，之上为设计方案模具凹模的根据。

⑶凹模粗糙度：

一般抽真空成型的模具也没有压射设备，成形后靠空气压缩出模。抽真空成型模具的粗糙度太低时，对抽真空成型后的出模很不好，塑件易黏附于模具成形表层不容易出模，即便有顶出设备能够 压射，出模以后仍非常容易形变。因而抽真空成型模具的粗糙度较高。其表层生产加工后，最好是开展喷砂工艺。

⑷边沿密封性设备：

在抽真空成型时，为了更好地使凹模外边的气体不进到真空系统，要在塑料塑胶板材与模具触碰的边沿设定密封性设备。对竖直分析面，将塑料塑胶板材与模具表面开展密封性较为非常容易，而针对斜面或折面分析面，密封性有一定难度系数。

⑸加温和制冷设备：

抽真空成型时要的塑料塑胶板材的加温，一般 选用电阻器线丝或红外感应。电热丝温度达到350℃～450℃，针对不一样塑料板才所需不一样的成形温度，一般是根据调整电加热器和板才中间的间距来完成。一般 选用的间距为80～120Mm。

模具温度对塑件的品质及生产效率都是有危害。假如模温太低，塑料板和凹模一触碰便会造成冷斑或地应力以至造成裂痕;而模温太高时，塑料塑胶板材很有可能黏附在凹模上，塑料出模的时候会形变，并且增加了生产周期。

因而模温应操纵在一定范畴内，一般在50℃上下。模具温度的操纵一般有借助塑料与模具触碰以后的当然制冷、加设风冷设备加快制冷和水冷散热等方式，在结构内开冷却循环水道是操纵模具温度的最有效、最常见的方式，冷却循环水道应距型表层8毫米之上，以防止造成冷斑。冷却循环水道的设立有不一样的方式，能够 将空调铜管或无缝钢管铸入模具内，也可在模具上开洞或铣槽，用铣槽的方式务必应用密封性元器件并盖上板。

来源于：模具人杂志期刊