聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具备出色的综合型能，如晶粒大小高、可快速成型技术、耐老化、摩擦阻力低、热形变温度高、电气设备特性佳、物理性能优质、耐疲惫性、能够 超音波焊接等。但其空缺冲击性抗压强度低、成形缩水率大、耐水解能力差、易受卤化烃腐蚀，经玻纤提高后，因产品纵、横着缩水率不一致易使产品产生涨缩。

下边，简易论述一下PBT改性中疑难问题的缘故和解决方案。

一、空缺敏感度

缘故：

PBT分子结构中的苯环和酯基产生大的共轭体系，减少了分子结构链的柔曲性，使分子结构刚度提升，而且旋光性酯基、羰基的存有使分子结构间相互作用力扩大，分子结构刚度进一步提高，进而延展性很差。

解决方案：

a) 汇聚改性

汇聚改性便是根据共聚物、热聚合、嵌段、化学交联等方式在汇聚全过程中在PBT分子结构中引进新的软性开链，使其具备优良的延展性。

b) 共混改性

共混改性便是将改性剂或高冲击性抗压强度原材料与PBT共混或复合型，使其做为分散介质遍布在PBT基材中，运用两成分的一部分相溶性或适度的页面粘结功效，提升PBT的空缺冲击性特性。如在PBT中加上反映性扩容剂POE-g-GMA，根据GMA与PBT的端羧基的原点扩容反映，提升页面相互作用力，以做到改性实际效果。

二、PBT厚壁产品必须高些的流通性

 

厚壁电子元器件

在电子电气、汽车电子产品工业生产行业，部件更薄是发展趋势，这就规定原材料必须高些的流通性，才可以以尽量小的相对浇筑器材的添充工作压力或锁模力来完成型模的添充。运用低粘度的热固性聚脂组成物也经常能完成更短的循环系统周期时间。此外，优良的流动性工作能力针对比如摩尔质量超出40%的玻纤和/或矿物的高添充热固性聚脂组成物而言也是十分关键的。

解决方案：

挑选低含量的PBT，可是分子质量减少会危害物理性能。

依靠流动性硫化促进剂如聚醚酯或煤泥酸酯，能够 改进PBT流通性，但这种低分子质量酯会在商品生产加工和应用全过程中外渗。

针对必须改性的PBT原材料，增韧剂的添加一定会造成 流通性降低，因此必须挑选对流通性危害更小的增韧剂。

添加具备特殊构造的类似低分子结构聚脂，如CBT，CBT是一种具备大环寡聚脂构造的多功能性环氧树脂，与PBT具备非常好的相溶性，非常少的加上量，就可以大幅度提高环氧树脂的流通性,而几乎不危害物理性能。

添加纳米复合材料，理想化分散化的纳米复合材料在PBT中具有一种类似内润化的功效，能够 提升PBT的流通性，但纳米技术填充料的分散化是共混改性全过程中的一大难题。

三、玻纤提高PBT原材料非常容易涨缩

缘故：

涨缩是原材料不匀称收拢的結果。原材料中成分的趋向和结晶体、注塑加工时选用不适当的加工工艺标准、冲压模具时进胶口样子和部位不对、产品设计方案时壁厚薄厚不均等都是会导致产品的涨缩。

PBT/GF高分子材料的涨缩主要是玻纤在流动性方位上的定项限定了环氧树脂的收拢，PBT在玻纤周边的诱发结晶体又加强了这类实际效果，促使产品的竖向(流动性方位)收拢低于横着(与流动性方位竖直的方位)，这类不匀称收拢便造成 了PBT/GF高分子材料的涨缩。

解决方案：

一是添加矿物质，运用矿物质填充料的样子对称缓解玻纤趋向导致的各种各样;

二是添加非晶原材料，减少PBT的晶粒大小，降低因结晶体而导致的不匀称收拢，如添加ASA或是AS，可是他们与PBT相溶性差，必须加上适度的相容剂;

三是调节注塑成型，如适度提升模貝温度，适度提升注塑加工周期时间。

四、玻纤提高PBT表面浮纤难题

缘故：

浮纤造成的缘故非常复杂，简易来说，关键有下列好多个层面：

PBT与玻纤相溶性很差，造成 二者没法合理的粘接在一起;

PBT与玻纤的黏度差别非常大，造成 二者在流动性全过程中产生分离出来的发展趋势，当分离出来功效超过粘结力时便会产生摆脱，玻纤浮向表层而外露;

剪切应力的存有，既会造成 部分黏度有差别，又会毁坏玻纤表面的页面层溶体黏度愈小，页面层损伤，玻纤遭受的粘结性也愈小，当黏度小到一定水平时，玻纤便会解决PBT环氧树脂基材的拘束，慢慢向表面积累而露出。

模貝温度危害。因为模貝型面温度较低，品质轻冷疑快的玻纤被瞬�g锁定，若不可以立即被溶体充足包围着，便会露出而产生“浮纤”。

解决方案：

添加相容剂、增稠剂和润滑液，改进浮纤难题。如应用独特表面解决的玻纤，或是添加相容剂(如：SOG，一种良流动性PBT改性相容剂)，根据“公路桥梁”的功效，提升PBT与玻纤的粘结性。

提升成形加工工艺改进浮纤难题。较高的注塑加工温度和模貝温度，很大的注塑加工工作压力和凝汽式，迅速的注塑加工速率，较低的挤出机螺杆转速比，都能够一定水平改进浮纤难题。

五、玻纤提高PBT注塑加工全过程造成较多模光纤垢

 

PBT GF表面浮纤、模貝模垢状况

缘故：

模垢造成是由原材料的小分子水成分过高或是原材料的耐热性较弱造成的。PBT因为其寡聚物和小分子水残余率一般 在1%～3%，相对性与别的原材料非常容易造成模垢。而在引进玻纤之后，更为显著。这将造成 在持续生产过程中，必须定时执行清除模貝，导致生产率不高。

解决方案：

降低小分子水改性剂的加上量(如润滑液、硅烷偶联剂等)，尽可能挑选高分子材料改性剂;

改进PBT的耐热性，降低生产过程中热溶解造成的小分子水物质;

六、PBT耐高温水解性较弱

 

缘故：

危害PBT水解的关键要素是端羧基浓度值。因为PBT带有酯键，在高过其玻璃化变化温度的温度下放置水里会产生酯键开裂，水解产生的酸碱性自然环境使水解加快反映，特性骤降。

解决方案：

加上水解增稠剂，如炭化二亚胺，水解增稠剂会耗费水解造成的羧基，缓解PBT的酸碱性水解速率，提升PBT环氧树脂的抗水解性。

根据封闭式PBT端羧基的方式，减少端羧基浓度值，提升PBT的抗水解性，如添加带环氧树脂官能团异构的改性剂(如SAG系列产品, 一种丁二烯-丙烯腈-GMA的无规矩预聚物)，根据官能团异构GMA与PBT端羧基反映来封端，进而提升PBT的抗水解性。

 

来源于：相溶化技术交流