塑料机启动步骤不标准，会造成质量降低、批量生产欠佳、机器周期短，螺杆损伤等许多情况，下边这里一篇文章详尽全方位的启动详细介绍，教你标准步骤，绕开乏味。

一：实际操作规定

1. 在机器加热起动生产制造前应先开启冷却循环水阀，观查水路是不是顺畅。

2. 合上控制柜旁边电源总开关，接入机内开关电源，按控制面板上的电动机启动按键起动油泵电机。

3. 第一次应用和长时间没用过的机器，汽油泵起动以后，要先开展十多分钟的空开运行后，即可逐渐开展实际操作。

4. 开启料筒加热电源开关，接入电加热开关电源，调整尾门上控温嘴和温度操纵仪，开展温度设置，观查电流计电流量的尺寸，以判断电加热圈的优劣。

5. 试运行需从手动式→全自动→自动式先后开展，另外应查验关键拧紧地脚螺栓是不是松脱，出现异常应该马上终止。当确定一切正常或故障检测后，再开展试运行。

6. 生产加工终止或换料时要开展料筒清理，清理工作中应在料筒加热的情况下开展，清理完毕，马上关掉加热电源开关，清理工作中对生产加工易溶解的塑胶至关重要。

留意：

①清理时注座要退还

②二种原材料更替时温度的设置要依据高熔原材料的规定调整

③用聚乙烯清理溶解的原材料

7. 生产加工终止时，先把姿势实际操作电源开关转到手动式部位上，其他姿势电源开关放到断掉OO部位上，料筒加热电源开关拨向OFF，按电动机终止按键关掉油泵电机，最终关掉电源总开关，完毕工作中。

二：应用常见问题

1. 应用机器时务必留意实际操作安全性，最先查验防护门的可信性，在机器运行时谨记不能将手伸进锁模组织之中，取产品时，一定要开启防护门，在确定工作人员安全性或模具无脏东西后，才可以关掉防护门。在运行中手也不可以伸进喷头和模具进胶口中间。维修模具时，务必关掉油泵电机。

2. 因为原材料的种类、产品总面积的尺寸及样子不一样，需要的锁合模力也不一样，调模时按照具体必须的最少锁合模力调整，不但能节约电力工程耗费，并将显著地增加机器的使用期限。

3. 液压传动系统的工作压力调整应依据各姿势的规定各自开展，不适合过高，有效地应用工作压力，不但可节约能源，并且能延长机器使用寿命。各行程开关的部位，也应依据产品产量规定开展调整，尤其是注入至保压全过程中转换点的调整务必留意，不然会使产品充模不够，相反，导致产品造成过高的热应力或毛边，乃至造成漏浆，而使模具无法开启。

4. 当螺杆或料筒内无原材料时，不适合选用高的螺杆转速比(最好是在30转/分下列)，待原材料填满螺杆螺槽(耐磨材料从喷头挤压时)再将螺杆转速比上升到必须的标值。以防因高转速速率过高或時间太长而划伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室内温度加热到所必须的温度大概必须三十分钟。在料筒内有残留冷料的状况下，须再隔热保温十分钟。才可以起动螺杆开展投料，以确保残留冷料获得充足熔化，防止损害螺杆。

6. 机器中汽油泵阀门，在原厂时已调好，请不要随便更动。

7. 机器开始运转，当冷却循环水温度上升4C°-10C°以后(冷却塔中没有水时，须先使其注水)，随后慢慢打开冷却塔的水阀，并在应用全过程中调整进水流量，使油温度维持在55C°下列。在启动冷却塔时，谨记迅速开启水阀，因冷却循环水很多穿过冷却塔时，会使冷却塔管表面产生一层传热性能很差“低温层”，之后就算很多的水进到冷却塔，結果還是起不上优良的制冷功效。

8. 机器的润化，按实际操作规定严格遵守，在油少的情况下运行，将比较严重磨坏零件，尤其是锁模机械设备的曲轴连杆和蒸汽保温管，假如油少很有可能产生咬到，而没法开展工作中。

9. 料筒和螺杆等加热熔融一部分的联接螺杆一部分，因在高溫下工作中，拆卸时，外螺纹一部分要涂耐高温润滑油脂(红丹或二硫化铜)，以防咬*而没法拆卸。

10. 模版的模具安裝表面具备较高的加工精度，请不要应用安裝表面和平面度欠佳的模具及欠佳的螺丝，以防损害模版和锁模组织特性。

11. 模具安裝两平面图请不要长期(十分钟之上)使模具处于锁模情况，以防导致曲轴连杆销和蒸汽保温管熄火，很有可能使模具无法打开。

12. 常常维持互相健身运动，表面清理。

13. 每一次生产加工结束时：

① 关掉料仓落料插座，选用“手动式”实际操作方法，注入座开展倒退并不断开展预塑投料和注入，将料筒内的剩下料尽可能排光。

② 选用“手动式”实际操作方法，合闭模处于随意情况。

③ 断开加热开关电源，关掉油泵电机、总开关电源及冷却循环水。

④ 搞好机器的清理维护保养。

14. 实际操作时正确认识各电源开关的知名品牌，不能操作失误，以防毁坏机器。

15. 电加热圈在应用中，圈加热澎涨，很有可能会松脱，请在应用中留意常常查验，随时随地扭紧。

16. 热电阻的测头应确保与料筒温度测量孔端优良触碰，驾车前应开展查验，发觉接触不良现象时，要随时随地缩紧。

来源于：找塑料新型材料社区论坛