一 、塑胶挤压的基本概念

塑胶制造业是一项综合型较强的技术性产业链。它牵涉到由高分子化学，高分子物理，页面基础理论，塑料机械设备，塑胶加工模具，秘方结构设计及加工工艺操纵等层面。挤压基础理论关键科学研究塑胶在挤塑机内的健身运动状况与变化趋势。挤塑机中塑胶在一定外力下，于不一样温度范畴内出現的聚合物的三种物理学情况，与挤出机螺杆构造，塑胶特性，生产加工标准中间的关联。进而开展有效加工工艺操纵。以做到提升塑胶制品生产量与品质的目地。塑胶纤维材料，在稳定的工作压力下遇热时，于不一样温度范畴内，出現玻璃态，弹力棉态，粘流态三种物理学情况。一般塑胶的成形温度在粘流温度之上。

二、 异戊橡胶管路挤压成形加工工艺操纵

挤压成形加工工艺的主要参数包含成形温度，挤塑机压力，挤出机螺杆转速比，挤压速率和牵引带速率，投料速率，制冷定形等。

1.原料的预备处理

异戊橡胶是是非非吸水能力原材料，一般 水份成分很低，能够 考虑挤压的必须，但当异戊橡胶含吸水能力色浆，如碳黑时，对环境湿度比较敏感。此外，在应用回了解填充物时，水分含量会扩大。水份不仅造成 管材內外表面不光滑，并且很有可能造成 熔体中出現汽泡。一般 解决原料开展预备处理。一般选用干躁解决，也能加相对的具备去湿作用的改性剂。如有机硅消泡剂等。PE的干温度一般在60-九十度。在这里温度下，生产量可提升10%--25%。

2.温度操纵

挤压成形温度是促进成形原材料熔融和塑胶熔体流动性的必备条件。对原材料的熔融及产品的品质和生产量拥有 十分关键的危害。塑胶挤压基础理论温度对话框是在粘流温度和溶解温度中间。针对异戊橡胶而言温度范畴较宽。一般 在溶点之上，280度下列均可生产加工。要恰当操纵挤压成形温度，当以掌握被生产加工原材料的承温程度两者之间工艺性能的内在联系。找到其特性和规律性，才可以挑选一个最佳的温度范畴开展挤压成形。因而，在每段温度设置应考虑到下列好多个层面：一是高聚物自身的特性，如溶点，含量尺寸和遍布，熔体指数值等。次之考虑到机器设备的特性。有的机器设备，入料段的温度对服务器电流量的危害非常大。再度，仔细观察管模头挤压精轧管表面是不是光洁。有没有气泡等状况来分辨。

挤压温度包含电加热器的设置温度和熔体温度。加温温度就是指外电加热器所出示的温度。熔体温度就是指挤出机螺杆前端与发动机联接间原材料的温度。

料筒温度遍布，从上料区到料管可能是平整遍布，增长遍布，下降遍布及混和遍布。关键在于原材料物点和挤塑机的构造。

发动机设定温度，为了更好地得到不错的外型及物理性能，及其减少熔体出入口澎涨，一般操纵外壳温度较低，发动机温度较高。发动机温度较高，可使原材料成功进到模貝，但挤压物的样子可靠性差，缩水率提升。发动机温度低，则原材料塑胶欠佳，熔体黏度大，发动机工作压力升高。尽管那样会使产品太得较密实度，后缩水率小，商品样子可靠性好，可是生产加工较艰难，离模澎涨很大，商品表面不光滑。还会继续造成 挤塑机凝汽式提升，机器设备负载大，输出功率耗费也随着提升。

口模设定温度，口模和空心楼盖的温度对管道表面光滑度有影响，在一定的范畴内，口模与空心楼盖温度高，管道表面光滑度高。一般 而言，口模出入口的温度不可超出220度，发动机通道的熔体温度为200度，发动机通道和出入口熔体温度差不可超出20度。由于熔体与金属材料间较高的温度差将造成 鲨鱼皮状况。过高的熔体温度造成 口模跑料。但实际要依据具体情况决策。

熔体温度就是指在挤出机螺杆未端测出的熔体具体温度，因而是自变量。关键决策于挤出机螺杆转速比和料筒设定温度。高压聚乙烯管材挤压的熔体温度限制一般要求为230度。一般操纵在200度上下为宜。聚丙稀管材挤压的熔体温度限制一般为240度。熔体温度不适合过高。一般考虑到原材料的溶解，另外温度过高就会使管材定形艰难。

3.工作压力操纵

挤压全过程中最重要的工作压力主要参数是熔体工作压力，即发动机工作压力，一般来讲，提升熔体工作压力，将减少挤塑机生产量，而使产品压实度提升，有益于提升产品品质。但工作压力过大，会产生安全隐患。熔体工作压力尺寸与原料特性，挤出机螺杆构造，挤出机螺杆转速比，加工工艺温度，滤网的筛网目数，多孔结构板等要素相关。熔体工作压力一般 操纵在10-30MPa中间。

4.真空泵定形

真空泵定形关键操纵真空值和制冷速率2个主要参数。一般 在考虑管材外型品质的前提条件下，真空值应尽量低，那样管材热应力小，商品在储放全过程中形变小。

5.制冷

高压聚乙烯管材挤压成形中制冷温度规定一般较低，一般 在20度下列，在生产制造PPR管材时，第一段温度能够 稍高，后半段较低，进而产生温度梯度方向。调整制冷出水量也是非常关键的。总流量过大，管材表面不光滑，造成黑斑凹痕。总流量过小，管材表面造成亮斑易扯断，如遍布不匀称，管材壁厚不匀，或椭圆形。

6.挤出机螺杆转速比与挤压速率

挤出机螺杆转速比是操纵挤压速度，生产量和产品品质的重工机械主要参数。单单螺杆挤出机的转速比提升，生产量提升。剪切速率提升，熔体表观粘度降低。有益于原材料的均化。另外因为熔融优良，使分子结构间的相互作用力扩大，冲击韧性提升。但挤出机螺杆转速比过高，电动机负荷过大，熔体工作压力过高，剪切速率过高，离模澎胀增加，表面受到影响，且挤压量不稳。

7.牵引带速率

牵引带速率立即危害商品壁厚，标准公差，特性及外型，牵引带速率比须平稳，且牵引带速度管材挤压速率相符合。牵引带速度挤压角速度的比率体现出产品很有可能产生的趋向水平，该比率称之为拉申比，其标值务必相当于或超过1.牵引带速率提升，制冷定形的温度标准不会改变时，牵引带速度更快，则产品在口模套，制冷不锈钢水槽中滞留的時间也就较为短，历经制冷定形后的产品內部还会继续残留较多发热量，这种发热量会使产品在牵引带全过程中早已产生的趋向构造产生解趋向，进而造成产品趋向水平减少。牵引带速率越快，管材壁厚越薄，制冷后的产品其长短方位的缩水率也越大。牵引带速率变慢，管材壁厚越厚，越非常容易造成 口模与口模套中间跑料。毁坏一切正常挤压生产制造。因而，挤压成形中挤压速度牵引带速率务必非常好操纵。

8.管材的线上质量管理与后处理工艺

异戊橡胶属结晶体高聚物，刚退出管材的特性与管材产品交付时的规格和特性时有差别的。关键缘故有，第一，异戊橡胶熔体制冷全过程时要产生结晶体功效，晶粒大小及晶体结构与温度及热历史时间，置放的時间相关。第二，刚退出管材的温度一般 高过常温下。第三，刚退出的管材热应力很大。为了更好地做到特性及规格的可靠性，一般的高压聚乙烯管材应退出置放24小时，聚丙稀管材需置放两天后，可按照相对的规范开展功能测试。

三、 异戊橡胶管材生产制造中疑难问题与解决

异戊橡胶熔体具备粘弹性。在生产加工中常会出現二种状况，即离模澎胀和熔体裂开。在这里，不详尽列解。下边列举管材生产制造中普遍的异常现象及造成缘故和解决方式。

疑难问题:表面黯淡无光

造成缘故:

1.原料水份

2.熔体温度不适合

3.挤塑机挤压的熔化原材料不匀称

4.口模套过短

5.口模成形段过短

强烈推荐解决方案

造成缘故:

1.原料预备处理

2.调节温度

3.提升凝汽式，用偏细的滤网，设计方案适合的挤出机螺杆构造

4.延长口模套

5.延长口模成形段。

疑难问题:表面黑斑

1.原料中有水份

2.不锈钢水槽中的管道上面有汽泡

强烈推荐解决方案

1.干躁原料

2. 清除汽泡。调节加工工艺温度。

疑难问题：外表面展现明亮全透明的小块(别名眼睛)

造成缘故:

1.发动机温度过高

2.冷却循环水很小或不够，或不匀称

1.减少发动机温度

2.冷却循环水放大或清除口模套

疑难问题：管材光洁外表面标准的花纹

造成缘故:管材趋于黏附口模套 增加制冷出水量清除水道或减速

造成缘故:管材外表面深的波浪纹 口模套口模没对中对中，维持口模箱与口模在同一中心线

疑难问题：内表面不光滑

造成缘故:

1.原料湿冷

2.空心楼盖温度低

3.口模与空心楼盖空隙过大。

4.口模定形段过短

强烈推荐解决方案：

1.原料风干，或预备处理

2.提升温度或增加隔热保温時间

3.换空心楼盖

4.换定形段较长的口模

疑难问题：管内腔波浪纹状

造成缘故:

1.挤塑机生产量转变，开料不稳

2.牵引带跑偏

3.管材制冷不匀

强烈推荐解决方案：

1.减少挤出机螺杆上料区温度。

2.调整牵引带标准气压。

3.调整水道

疑难问题：管内腔有凹痕

造成缘故:

1.原料水份大

2.填充物分散性差未熔融，残渣

强烈推荐解决方案：

1.原料加热干躁

2.换料，调整温度，清理原料

疑难问题：管内腔有焦粒

造成缘故:

1.挤塑机发动机与口模内腔不干净

2.部分温度过高

3.口模跑料比较严重

强烈推荐解决方案：

1.清模

2.查验热电阻是不是一切正常。

3.清模，适度减少口模温度

疑难问题：直径或壁厚随时随地转变

造成缘故:

1.挤压速率转变

2.牵引带速率产生变化或跑偏

3.开料不稳(再生料粒度不匀)

4.熔体的多变性

5.制冷不匀

强烈推荐解决方案：

1.查验光缆牵引机

2.适度提升工作压力

3.原料筛粉或制粒

4.提升模温，减少角速度，提升模口空隙

5.清除水道

疑难问题：管材壁厚不匀

造成缘故:

1.口模没对中

2.口模温度不匀

3.光缆牵引机，口模套，口模没对中

4.口模套与口模间距很远

强烈推荐解决方案：

1.调整口模同舟

2.调整温度

3.维持在同一中心线上

4.拉进间距

疑难问题：熔接缝处欠佳

造成缘故:

1.口模成形段过短

2.熔化温度低

3.料管中塑胶分散化

4.发动机机构造不科学

强烈推荐解决方案：

1.应用较长的口模成形段

2.提升模温

3.清除料管

4.拆换或更新改造

疑难问题：管材太早毁坏破孔

造成缘故:

1.小水泡

2.汽泡

3.残渣

4.色浆或填充物分散化欠佳

强烈推荐解决方案：

1.干躁原料

2.去湿或减少温度

3.清理原料或用滤网

4.调整温度或拆换原料

疑难问题：管材太早毁坏延性毁坏

造成缘故:

1.料温低

2.温度过高，原料溶解

强烈推荐解决方案：

1.提升模温

2.清除模貝，减少温度

疑难问题：管材裂开

造成缘故:

1.发动机温度低，挤压速度更快

2.冷却循环水很大

1.提温，减速

2.减少制冷出水量

疑难问题：管材同心度不太好，弯折

造成缘故:

1.口模，空心楼盖管理中心部位歪斜

2.发动机温度四周不匀

3.冷却循环水离口模太近

4.冷却循环水自喷幅度过大

5.冷却循环水自喷很小

6.水位线过高

7.光缆牵引机工作压力过大

强烈推荐解决方案：

1. 调节同舟

2.调整温度

3.调节冷却循环水部位

4.调整喷嘴视角

5.清除水道

6.排水管道

7.调整标准气压

来源于：聚风塑胶