1、干躁操纵――水分含量5%下列

免喷漆材料与大部分材料一样，会消化吸收空气中的水蒸气。在成形生产加工前务必开展干躁，不然很有可能造成 制品表面丝条和浪花及其危害制品表面光泽度。

一般 规定干躁后免喷漆材料水分含量操纵在0.05下列。比如，针对ABS板材的免喷漆材料，干躁温度一般 为70℃-85℃，干躁3-4钟头。

温度过高非常容易造成材料特性减少;温度过低、干躁時间不足，环氧树脂含水量过高，制品表面非常容易造成气痕。

2、注塑温度――中超低温注塑

因为免喷漆环氧树脂中加上了金属材料色浆，在挤出机螺杆的高剪切功效下，非常容易造成金属材料色浆的掉色。因而，免喷漆材料成形温度设定标准是在保证材料充足熔融前提条件下，尽可能应用低中温度注塑，以避免材料溶解。

比如，以ABS为板材的免喷漆材料生产加工温度为210℃-230℃。温度过高，材料产生溶解，制品表面造成气痕。

3、注塑速率――中等速度按段阶梯性操纵

在应用免喷漆材料注塑时，挑选注塑速率关键考虑到制品的外型、模貝的排气管及其注塑型号腔内环氧树脂流动性的摩擦阻力。

迅速的注塑速率一般会使熔胶步骤延长，合适填充厚壁制品，并产生不错的表面光滑度和表面实际效果。但过快的注塑速率非常容易使熔胶遭到强裁切，造成 亚光颜料样子和粒度产生毁坏而减少制品的独特颜色实际效果。此外，进胶口周边非常容易出現喷涌痕、排气管欠佳等难题。

因而，在确保商品表面实际效果和品质的前提条件下，提议采用中等速度的按段阶梯性速率操纵，以保证填充畅顺和制品外型。

4、注入压力――较低压力

注入压力是为了更好地摆脱溶体在流动性全过程中的摩擦阻力，给与溶体一定的填充速率及对溶体开展夯实、金属型铸，以确保填充全过程顺利开展。具体注塑压力跟很多自变量相关，如：溶体温度、模貝温度、制品几何图形样子、壁厚、流动性长短，及其其他模貝和机器设备状况。

一般 ，最好是采用能考虑特性、外型和注塑循环系统的较低压力。另外要关心具体注塑最高值压力与预设值的差别。一般状况下，适合的保压压力为注入压力的60-80%。

5、模貝温度――较高模温

模貝温度立即危害最后制品的表面光泽度、溶接线以及抗压强度等。应用高的模貝温度能够 提升材料流通性，得到较高的融合线抗压强度，而且能减少成形制品热应力，使其耐温性和耐溶剂品行更强，另外提升熔胶对模貝表面的拷贝性，提升制品光滑度和独特颜色实际效果。

为了更好地做到理想化的表面品质实际效果，在应用免喷漆材料时，应尽可能选用较高模温。针对ABS做为板材的免喷漆材料，模温一般 为70-90℃。

总而言之

仅有有效冲压模具、适度的干躁温度、注塑温度、注塑速率、有效的模温是免喷漆材料做成外型亮丽制品的不可或缺的标准。

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