TPEE功能特点以及使用案例分析
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热塑性聚酯弹性体是含有聚酯硬段和聚醚软缎的嵌段共聚物。
TPEE的特性
1.良好的抗蠕变性、抗冲击性和抗疲劳性能
2.高冲击强度和良好的低温柔韧性
3.温度上升时保持良好的性能
4.良好的对化学物质、油品、溶剂和天气的抵抗能力
5.高抗撕裂强度和高耐磨擦性能
6.易加工且具有经济性
7.良好的可回收性
TPEE的加工工艺
流程：焊接→干燥→热处理→流变学→成型（注塑、挤出、滚塑、铸塑熔融、挤出吹塑）→机械加工→回收焊接方法：热气、反射镜、加热元件和高频、超声波焊接、旋转焊接
干燥条件：107℃，有空气去湿剂的恒温箱2~3h，没有空气去湿剂的恒温箱4~6h
流变学：粘度的大小取决于温度，硬度大的牌号成型时采用较高的扭矩和注射压力。
注塑成型：一般用于聚乙烯成型的设备，成型温度260~270℃，模具温度4~65℃
吹塑制件：薄膜，滑动—浇铸成型的制件
滚塑成型：粉料滚塑成型
挤出吹塑：厚度降至20μm，最大吹胀系数2.8
回收：磨碎物料，干燥物料，不需退火，可以以25%~50%比例与新料掺混，单材料熔体流动速率不可降低。
TPEE的应用
①汽车行业
汽车安全气囊盖板
②工业部件
传动皮带
③化工行业
设备管道阀件
④电子电气行业
耐高低温电线护套
⑤体育用品
溜冰鞋轮
应用案例
杜邦Hytrel®兼具橡胶的柔韧性和热塑性塑料的机械强度和可加工性。采用Hytrel®热塑性弹性体树脂制造的零件可以沿多个方向弯曲，来回多次循环扭曲，同样的橡胶制品可能会出现失效。
一个最好的例子是等速万向节(CVJ)防护罩，该汽车零件承受平均15万英里的重击和大变化范围的温度。
当创新的新型设计需要创造具有多种性能特征的独特零件时，Hytrel®是一个非常不错的选择，原因在于可以使用许多热塑性方法进行加工。
当优先使用可再生来源材料时，杜邦™Hytrel®RS具有与Hytrel®相同的性能，而且包含20%至60%来自非食物性生物材料的可再生来源材料。
这种聚醚多元醇取代了标准Hytrel®的软段（无定型）部分中基于石油化工产品的聚醚多元醇。
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对于需要弯曲、扭曲或转向的零件，Hytrel®RS提供突出的耐疲劳性，能够在各种温度下正常工作，而且抗撕裂和磨损。
与Hytrel®标准牌号材料相似，Hytrel®RS生物基聚合物是适合从汽车空气导管和气囊到家俱、体育用品和单丝等要求苛刻应用的绝佳选择。
世界领先的运动用消费品供应商所罗门的“精灵”自由式高山滑雪滑雪靴的轴环是杜邦™Hytrel®RS可再生资源热塑性弹性体首次在全球范围内作为商用材料使用。
所罗门“精灵”滑雪靴仅在2008/2009年冬季向所罗门赞助的自由滑雪者提供，在2009/2010年冬季正式向公众发布。
所罗门自由滑雪者进行的全面现场测试证明，Hytrel®RS可最大限度满足滑雪靴轴环的柔韧性、耐冲击性、强度和刚性需求。
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