近日，新闻记者走入了金湖县金北工业园区的淮安市科润膜原材料有限责任公司工业厂房内，但见几个职工已经生产制造一种相近保鲜袋的商品。不必小瞧这类“小塑料薄膜”，每平米价钱达到6000元。更不可以小觑的是，企业创始人杨大伟小小年纪，早已位居国家高新科技创业创新高层次人才之列。

一切都需要从头说起。2006年，杨大伟从中国矿业大学应用化学与加工工艺技术专业毕业之后，赶到一家中央企业从业离子膜电除尘器设计方案工作中。他工作中发觉，离子膜电除尘器的全部电子器件基本上都能够完成国内，唯有离子膜这一关键原材料100%依靠進口，并且价格比较贵。

很多人对“离子膜”很生疏，但它跟大家的日常生活却密切相关，在氯碱工业、新材料行业等行业运用普遍，是无可取代的核心部件之一，但其技术引进率一直很低。

那时候，杨大伟22岁，刚报名参加工作中不上一年，做为揣着赤忱热爱祖国的心的热血男儿和初生牛犊不怕虎的年青人，顺理成章造成了产品研发国内离子膜的念头。敢想敢干，2008年杨大伟离职自主创业，跟一位原朋友和一位大学同学一同创立了北京市兆润高新科技有限责任公司，投身于国内离子膜的产品研发当中。

殊不知，国家机构科技攻关几十年也没有取得成功的商品，岂可轻松就产品研发出去?

2009年年末，杨大伟和小伙伴们总算借助简单的机器设备研制开发出一块耳光大的离子膜。这仅仅半成品加工样品，没法开展现代化运用，而这时产品研发资产早已用得差不多了，小伙伴们一个接一个离开企业，只剩余他一个“胳膊拧不过大腿”。又历经一年的苦熬，杨大伟总算将耳光大的离子膜制成了一平方米尺寸，这代表着早已能够 资金投入现代化运用了。这时候，他干了一个决策，回家乡佛山自主创业。因此，就拥有淮安市科润膜原材料有限责任公司，这也是中国第一家技术专业以全氟离子膜产业发展为总体目标的加工厂。

发展仅仅一间小型加工厂，职工仅有他与爸爸两人，关键生产制造规格型号为60厘米乘于60厘米的离子膜，供货给中小型动力电池生产厂家。第一年赚了70余万元，第二年赚了100余万元，企业就是这样活了出来。

存活解决问题了，做坊手工制做的“并发症”却日益突显――产品品质难操纵。杨大伟意识到，必须寻找新的技术性和适用。他与厦大的一个精英团队创建了合作关系，一同科学研究用流延法生产制造离子膜。三年時间、1000好几个日夜，杨大伟和他的精英团队组员实验了1800好几个秘方，均值一天就需要做2个秘方试验。便是借助那样苦熬“尝试错误”，最后找到3个能够 应用的秘方。

2014年，淮安市科润膜原材料有限责任公司与厦大协作产品研发出国际性创新的“两面辐射源全氟离子交换膜流延制膜分离技术”，设计方案生产制造出在我国第一套流延法离子膜生产流水线，运用该技术性和机械设备生产的“动力电池用高韧性复合型全氟离子交换膜”在光电催化及物理性能层面均做到或超出类似进口商品，弥补了中国空缺，摆脱了英国、日本大型企业在该行业的技术性垄断性。

杨大伟说，自身坚持不懈来到今日，离不了政府部门紧要关头的锦上添花。最煎熬的2014年，企业要开发设计生产流水线，又要产品研发商品，十分急需用钱。“那时候有一家韩国代理要买大家的专利权，要不是省厅六百万元的高新科技科技成果转化财政资金锦上添花，大家就把专利权卖出了。” 杨大伟说，恰好是这六百万元让他抵住工作压力，把生产流水线建好啦。

现如今，杨大伟的企业已经是一家有着5000平米智能化工业厂房、年销售额超百万元的新科技公司。伴随着研究成果的持续转换，业绩蒸蒸日上。截止去年年底，企业资产总额已从创立之初的二十万元提高到2000多万元，总计完成销售总额5000多万元，造就年利税1000多万元。

来源于：富华日报