自动化技术、环保节能化、智能化系统、智能化等是注机发展趋势的必定方位，现阶段，全球资本主义国家的塑料机械设备注塑机控制技术性较为优秀、完善，其特性是广泛选用即时闭环控制控制盒CRT或LCD显示屏的全过程监管，并根据多种解决将尽量多的解决工作中分派给外场设备进行，以提升注塑机内的通信工作能力，缓解主控芯片一部分合乎。

这在一定水平上意味着了注塑机控制技术性的将来迈向，这也是在我国注塑机控制技术性的将来迈向。

二十世纪50年代中后期，在我国自主生产制造的第一台注塑机，历经50很多年的发展趋势，现阶段已能生产制造绝大多数机型。塑料机械是全部塑胶产业链中充分体现关键技术使用价值的行业。

自注塑机出現至今，其控制系统软件也伴随着工业生产技术性的发展趋势而持续发展趋势。现阶段,注塑机的控制系统软件类型多种多样,特性各不相同,可是总体而言,它的基础构造可以用下式表明：注塑机控制系统软件=驱动器系统软件 电子器件控制器驱动器系统驱动注塑机的每个组织 健身运动,如锁模组织 、熔融组织 、注射组织 、压射组织 等。

注塑机的控制技术性是提高注塑机总体技术实力的核心技术之一。注塑机的控制技术性经历了汽车继电器、交流接触器控制及可程序编程控制器控制和电子计算机控制的发展趋势全过程。

注塑机因为应用了电子计算机控制技术性，使智能化控制注塑成型全过程各主要参数达到最佳变成很有可能，另外控制方法也发生了从开环传递函数到闭环控制的变化。

一、注塑加工全过程的控制自变量

从现阶段的技术性发展趋势水准看来，注塑机的全过程控制主要是根据对注塑加工全过程的可控性加工工艺主要参数开展控制。

注塑机的可控性自变量有二种，一类是基础以模拟量输入方式的键入自变量，如料筒每段温度、高聚物溶体温度、螺杆温度、磨具温度、注射系统软件压力、螺杆转速比等;另一类是数据量方式的键入自变量，如螺杆倒退终止部位、注射座前后左右部位、模版往前和向后健身运动及其超行程安排等。

依据这种键入自变量，我们可以开展对注塑加工主要参数和温度的控制。

1、注塑加工主要参数的控制

注塑加工主要参数的控制关键有对注射速度注射压力的控制、PVT固化全过程控制、缓存量控制、凝汽式控制等。注射速率就是指螺杆往前推动的速率，其速率速度会危害到注射压力、溶体流率等主要参数，并立即危害到产品品质。

对注射速率的控制包括二种含意：一个是对螺杆(或柱塞泵)推动原材料的速率开展开环传递函数或闭环控制控制。另一个是对螺杆推动速率另外开展部位和速率值的多级别转换，称之为多级别注射速率转换或控制。

针对注射压力的控制，传统式注塑机一般根据行程安排和時间来开展压力转换，其控制也包括双层含意：一个是对螺杆推动原材料的压力开展开环传递函数或闭环控制控制。另一个是对螺杆推动压力另外开展部位和压力值的多级别转换，称之为多级别注射压力转换或控制。传统式注塑机的这类从注射压力到固化压力选用部位转换，而到固化环节就从部位转换转到用時间转换多级别固化压力的控制方式 ，其精密度和可靠性都较弱。优秀注塑机的注射压力控制是借助检验模芯压力来完成压力转换的，即根据一个事先设置的程序流程来控制。也就是转换点的压力值先储存在控制系统软件中，之后转化成逻辑性控制数据信号，假如模芯中的压力与预设值同样，则马上转换到固化控制。

当代注塑机的固化控制选用精密度和可靠性较高的PVT固化控制，即先用压力和温度感应器对模芯压力和模芯温度及喷头处的原材料温度开展检验，并做为意见反馈数据信号键入给控制设备开展“PVT”(T―模芯中原材料的温度，V―比容，P―模芯压力)或运算，再传出命令对占比压力继电器开展占比调整，进而使注射与固化时的系统软件汽压能按PVT特点曲线图的命令转变。结构内溶体的温度是時间的涵数，该温度是根据感应器开展持续地检验来得到 的。

缓存量控制是对螺杆头顶部边角余料的控制，它起着缓存与控制注塑加工量精密度的功效。它是根据位移传感器对螺杆部位的检验，并依据上次螺杆部位检验的记忆力数据信号开展计算后而得到 下一次螺杆部位的预设值来完成控制的。

螺杆在预塑时，计量检定室中溶体的气体压强称之为凝汽式。凝汽式控制是为了更好地降低径向温度差，有益于溶体夯实。它是根据选号牌汽压的多级别控制来完成的。当螺杆预塑时，其在原材料的功效下需要倒退，这便会使注射液压缸腔的泵油历经背压阀流到汽车油箱，因而根据调节背压阀在螺杆不一样部位时的泄油压力可调整螺杆头顶部溶体的压力(裁切热)，进而使其径向温度差获得调整。

2、温度控制

温度控制关键包含对料筒温度、料出口处温度、喷头温度、磨具温度、水温开展控制。 料筒温度便是料筒表层的加温温度。

料筒的温度控制是注塑成型的关键主要参数，温度控制不太好将立即危害到产品的品质。注射料筒的加温段一般分3~4段，根据一次仪表盘(热电阻)和二次仪表盘对加温电阻器圈的控制与调整而产生闭环控制控制控制回路。

料出口处的温度控制立即危害到固态料的摩擦阻力和运输高效率，优良的温度控制能使料筒别的一部分原材料的温度获得更为平稳地控制。此温度是用热电阻检验并根据PDPI控制循环系统制冷流水完成控制的。

喷头温度控制的优劣不但会危害到注塑加工全过程可否稳定工作，并且立即危害着高溫溶体根据喷头时的裁切热和裁切流动性。喷头温度的控制是根据热电阻来进行的。

磨具温度就是指与产品相触碰的模芯表层温度，它会危害充模、制冷和固化全过程。磨具温度的控制也是根据热电阻来进行的。

注塑机的水温就是指液压传动系统工作中油的温度，它对液压传动系统的可靠性及注塑制品品质拥有关键的危害，因此在注塑机系统软件中务必装有水温控制设备，根据温度感应器的检验来完成对系统水温的加温和制冷控制。

二、在我国注塑机控制技术性的进度

1、传统式控制方法

传统式的注塑机一般选用简易的汽车继电器、交流接触器控制，控制方法多见开环传递函数控制，即依照事先的预设值开展控制(事先设置好各变量值，由设备在加工过程中多方面维持)。这类控制方式 构造简易，但抗干扰性差，控制精密度低。

2、可程序编程控制器控制方法

二十世纪六十年代末发展趋势起來的可程序编程控制器(PLC)是一种不错的控制设备，它由中间控制部件(CPU)、I/O(I/O)、存贮器、开发板等构成。控制程序流程由客户键入到存贮器中，CPU以扫描仪工作方式依照程序流程分辨輸出情况，来执行对当场机器设备的控制。

在我国对PLC控制设备来执行在注塑机中的运用大多数是以对传统式控制系统软件的更新改造刚开始，现阶段中国的注塑机绝大多数选用PLC控制系统软件。选用PLC控制能够 完成注塑机的自动化技术控制与调整，注射成形全过程的加工工艺主要参数控制也可以获得基础确保。PLC控制主要是运用位移传感器等开展姿势程序流程和全过程程序流程的转换，并可以完成占比压力和占比总流量控制。另外能够 开展开关量逻辑性控制，还可以兼具模拟量输入(如温度、压力、总流量、转速比等)的闭环控制控制。依靠电脑键盘和液晶显示屏或数码科技显示信息，可设置或改动加工工艺全过程主要参数，并设立警报系统和常见故障显示信息显示灯以检测加工过程，进而进一步提高了整个设备特性。

因为PLC控制方法可使注塑机完成闭环控制控制，即依照自动测量值与预设值的误差根据负的反馈控制回路开展控制，因而当注射速率、注射压力、模芯温度、模芯压力、溶体温度和汽压等主要参数在加工过程因其影响出現误差时，设备可根据响应式控制系统软件对于影响全自动开展调整 。进而使PLC控制方法较传统式方法的抗干扰性及控制精密度拥有非常大水平的提升。 　殊不知PLC控制方法也是有其不够的地区，如它的抗干扰能力、可信性和温度控制精密度在一些情况下还看起来不足理想化。

3、电子计算机控制方法

选用电子计算机开展控制是更加高級的控制方式 ，它是注塑机控制系统软件的发展趋向。

现阶段微型机控制系统软件关键有单机版系统软件和多系统两大种类。单机版系统软件选用单面板构造可将信息内容的收集、变换和解决融为一体，其构造由A/D、D/A、数字1/0及其占比放大仪或另加占比放大仪组成。

三、注塑机控制技术性发展趋向

现阶段全球资本主义国家的塑料机械设备注塑机控制技术性较为优秀、完善，其特性是广泛选用即时闭环控制控制和CRT或LCD显示屏的全过程监管，并根据多种解决将尽量多的解决工作中分派给外场设备进行，以提升注塑机内的通信工作能力，缓解主控芯片一部分负载。这在一定水平上意味着了注塑机控制技术性的将来迈向。

来源于：环球塑化网