随着吹瓶速度的提高、瓶子重量的减轻，回收材料正在成为影响塑料瓶生产的重要因素。生产样品的定期测试和测量对于品质管控来说至关重要。然而，由于人员和设备有限，检测实验室的工作容量对许多生产设施来说可能是一个挑战，甚至会影响质量工作。

Agr International 公司推出的Gawis AF机器人搬运系统与 Gawis 4D 检测系统相结合，满足加工商对瓶子进行全面测试/测量的需求以及解决检测实验室有限的工作容量难题。

实现质量检测自动化，最大限度提高测试量

据介绍，Agr Gawis 4D 旨在通过将尺寸和厚度测量操作（通常在单个瓶子或瓶坯上手动执行）合并为一次免提操作，在几秒钟内完成，从而实现质量检查的自动化。机器人搬运系统将检测后的塑料瓶带入下一步工序。

借助搬运系统，Gawis 4D 不仅可以测量单个瓶子，还可以对成套瓶子或瓶坯进行测量。它可以连续运行，无需操作员干预，最大限度地提高测试吞吐量，同时让实验室人员腾出时间处理其他更关键的任务。

Gawis AF 机器人搬运系统与测量系统无缝对接。 该系统的核心是一个可进行精密拾取和放置的工业机器人，用于选择样品并将样品放置到 Gawis 4D 中进行测量。

所有操作采用集成化设计

操作是完全集成的。所有控制和操作，包括整体作业设置、机器人、样品协调以及单个测试序列的激活和控制，都通过 Gawis4D 用户界面进行处理。

对于样品管理，样品存放在一个多级转盘中，该转盘配备了旋转层，以便为机器人的访问定位样品。这些旋转层可以配置为容纳来自单个或多个模具轮的瓶子，或完整的预成型模具组。

每一层都配有弹簧激活的样品夹具，为机器人提供瓶子控制和定位，同时允许操作员快速加载。当对单个样本的测试完成后，机器人可以丢弃样本或将其返回到样本转盘进行进一步分析。

Gawis 4D 配备 Gawis AF 机器人处理系统，是 Agr 高精度瓶子和瓶坯测量系统系列中的最新产品。 Gawis 4D 系统提供了一种执行一系列复杂尺寸测量的方法，这些测量快速、精确且具有良好的可重复性。

此外，AutoJob 是 Gawis 4D 上正在申请专利的功能，通过提供关键完成测量的自动识别，将作业设置时间缩短到几分钟，从而简化系统上的作业设置。

该系统还提供广泛的厚度测量选项，包括瓶子侧壁或跟部任何位置的单个或多个离散点的厚度，以及执行完整的垂直或水平（圆周）扫描以分析瓶坯椭圆度和材料分布的能力。