随着行业观察家和消费者对品牌和工厂施加压力，要求他们通过重复使用来减少牛仔裤对环境的影响，牛仔裤越来越被要求达到循环标准。

作为回应，企业正在寻求开发更容易回收的牛仔布。许多公司正在遵循Ellen MacArthur基金会的牛仔裤再设计指南，以实现可回收牛仔裤。截至7月，有94家生产商签署了该计划，包括价值数十亿美元的零售商，如American Eagle Outfitters、GAP、H&M、Levi Strauss & Co.、Primark和Urban Outfitters，以及上游工厂合作伙伴。

牛仔裤再设计的标准是为了创造出同时更耐用、更容易拆卸和回收的牛仔裤。在这些准则中，有一条规定要求牛仔裤至少使用98%的纤维素材料，如棉、麻、亚麻、莱卡纤维或莫代尔。这只留下2%的内容用于弹性或合成材料。

根据牛仔裤再设计项目的两年进展报告，由于零售商寻求为习惯于高弹性和舒适性的消费者提供服务，保持2%的限制已被证明是参与者的首要挑战之一。这种对弹性牛仔裤的需求涉及不同的风格和部门。根据NPD集团的数据，在截至2020年1月的12个月里，有弹性的男式牛仔裤的销售额增长了40%。在同一时期，女性弹性牛仔裤增长了8%，在上一年售出的所有女性牛仔裤中，88%有一些弹性元素。即使是像妈妈牛仔裤和宽腿裤这样的时髦版型，也经常有一些弹性元素。

根据晓星公司纺织品全球营销总监Mike Simko的说法，高弹性和循环性可以兼容。这家氨纶制造商旨在帮助牛仔裤再设计项目的参与者提高符合计划标准的牛仔裤的数量。

Simko说：“很明显从一开始，人们已经表明他们想要弹性。问题变成了，氨纶行业如何做出反应，并使它从投入开始就具有可持续性和循环性。"

该行业希望牛仔布的拉伸率超过50%，最多增长5%。传统的氨纶可以提供伸展性，但恢复性不会达到标准--无论纺织品中氨纶的百分比如何。为了达到所需的恢复力，典型的解决方案是将聚酯纤维与氨纶混合，形成一个双核心，可以更有效地反弹。一种解决方案是将纤维素纤维与弹性聚酯和弹性纤维结合起来，以达到恢复的目的，但这种增加的聚酯含量意味着合成纱线占成品服装的12%至16%，使牛仔布无法达到牛仔裤重新设计的98%的门槛。

晓星的creora 3D Max提供了一个解决方案，以实现拉伸和可回收性的平衡，因为它即使作为织物成分的一小部分也能提供高性能的拉伸。这种纱线将典型的聚酯核心换成了氨纶，创造了一种完全伸展的材料，保留了聚酯-氨纶组合的回收特性。

除了更强的恢复能力外，3D Max还提供了质量上的改进。涤纶成分的染色方式与棉不一样，导致潜在的颜色缺陷，如白点。相比之下，通过消除聚酯并将合成物减少到仅占纺织品的2%，Creora 3D Max可以防止不规则的染色问题。此外，涤纶对日益流行的生态友好型激光整理工艺的反应也不理想。

目前，3D Max被巴基斯坦、印度、越南、土耳其和中国等市场的17家不同工厂所使用。

香港Panther Denim公司的销售总监助理Sam Chan说：“主要的牛仔布品牌对环保处理很感兴趣。晓星的creora 3D Max使我们能够通过不使用聚酯来生产可回收的高弹性和激光友好型牛仔布。”

位于土耳其的creora 3D Max客户Kipas目前有一半的生产使用可持续材料。Kipas的开发总监Hurriyet Ozturk说：“我们与晓星的合作使我们能够为我们的品牌合作伙伴提供许多可持续的解决方案。”

为了改善氨纶的生命周期评估，晓星已经开发了creora regen氨纶，它由100%的消费前废物制成，比传统的氨纶的碳足迹小67%。该公司还推出了一种生物基氨纶，用化石燃料投入换取玉米，在作物生长过程中从大气中提取碳。虽然目前还没有生物基或再生版本的creora 3D Max，但晓星正在研究这些品种。

为了使氨纶不被填埋，研究人员正在调查可生物降解的弹性纤维的潜力。晓星公司是探索分解弹性纱线的酶项目的一份子。

Simko说：“氨纶行业正在变革中。现在，我们不仅在关注投入，而且还在考虑寿命终结的问题。”