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在包装容器生产领域，制造商们对产品质量、效率的要求不断提升，如今他们需要的是高效、经济的整体解决方案，不仅可以降低成本，还能实现高品质装饰效果，在市场竞争中赢得优势。玻璃胶筒作为包装容器的一种，其加工生产也正朝着这个方向发展。

最近的案例来自海外某客户，他的目标是高质量产品和高成本效益相结合。对此，伊之密量身定制整体解决方案——以PAC350高速注塑机和一出八腔热流道模具为基础，集成IML自动化贴标系统、周边辅助设备，实现了周期20秒的玻璃胶筒自动化生产。

采用流动性较低的HDPE原料、高度达225mm的深腔玻璃胶筒，在成型上并不容易。伊之密根据产品规格特性和模内贴标的工艺要求，在PAC350高速注塑机搭载高混炼螺杆，满足每腔48g、一出八腔的大胶量需求。

另外，由于玻璃胶筒是需要通过活塞的推动，将硅胶液体从前端打出，所以对同心度、垂直度要求非常高，否则会导致活塞推不动或者出现漏胶等质量问题。伊之密在模具设计中采用单腔独立设计、滑块设计和针阀式热流道系统，保证产品高质量、高效的生产。

为达到高品质的外观效果，伊之密配置高精度贴标机械手，精准取出标纸、送标、稳定放置模腔内，产品成型后开模自由跌落底部输送带，不需要取件机械手。

高速注塑机、模具与贴标系统的高效配合下，伊之密为客户提供的一出八IML玻璃胶筒整体解决方案，达到了客户高效生产、提高品质、降低成本的需求。

 

案例制品：玻璃胶筒

材料：HDPE

尺寸：φ47×225mm

重量：48g×8

成型腔数：一出八

成型周期：20s

 

*页面数据均源于伊之密厂内测试，设备具体数据以定制设备情况为准。