在实施“机器换人”之前，这家注塑车公司要实现年产10万吨塑料管件的目标需4个车间，50名员工；而实施改造之后，他们只需一个注塑车间、12名维护工。

塑料制品行业是台州的一大传统产业，近年来，该行业1200多家企业积极实施“机器换人”，通过生产方式的自动化改造，催动行业变革转型。

在永高股份新投产的注塑车间里，180台全自化的注塑机正在作业，随着机械手的有序操作，合磨、注型、压铸、成型等环节一气呵成。车间负责人介绍，眼下，一个注塑车间、12名维护工，便可实现年产10万吨塑料管件的目标，而在实施机器换人、自动化改造前，要完成这样的生产任务则需要4个车间，50名员工。

永高股份有限公司双浦基地副厂长赵成：“我们原先的话是一人操控我们一台注塑机，经过整个自动化改造之后，我们最起码一个操作工操控3台机以上/产品质量的话，经过自动化改造以后，从一次性合格率的话最起码都达到了98%以上，所以说大大地提高了我们这个产品的质量。”

在永高，像这样的自动化、智能化应用已经覆盖了生产的各大环节。眼前这套“配混智能化监控系统”是企业新近投入使用的，它实现了生产原料从仓储、称重配比、输送配料等环节的全自动化、密闭化作业，不仅保证了配料下料的稳定性，还避免了粉尘造成的环境污染。通过一系列的自动化改造，与几年前相比，如今永高股份有限公司的工人数减少了75%，产能提高了30%，去年，企业实现年产值达35亿元。

永高股份有限公司副总经理张贤康：“随着自动化改造，我们产品质量得到稳定提升，我们的生产效率也得到明显提升/接下来我们对原先的一些老的车间进行智能化改造，在新建厂区当中自动化率要达到100%的覆盖。”

据了解，目前台州从事塑料制品生产的企业有1200多家，从业人员近30万，每年的塑料原料用量超过500万吨，占全国的十分之一，形成了年产值超500亿元的产业规模。近年来，该行业大力实施技改，推进机器换人，传统制造正在发生着智能转型。