想象力是一切

它是未来生命的预览

是你的多维竞争力

01

聚焦当下

灵活性和适应性

2021或许也是不寻常的延续

疫情侵袭经济下行诸多不确定

当下的困境让人容易焦虑未来

也容易忘记未来是当下的延伸

想要转危为安必定要聚焦当下

保持企业创新的活跃度与韧性

以开发产品的灵活性和适应性

近日由上海大汇塑业有限公司投资的多条宽幅4600MM配合5台挤出机生产的CPP流延膜（3层模内共挤结合27层共挤分配器）生产线在浙江湖州一次性试机成功，打开了超宽幅超多层流延膜产品的发展空间，具有超乎预期的灵活性和适应性，竞争力可期。

02

产品升级

优势赋能

随着限塑令的推行

挑战传统低配工艺

薄膜升级势在必然

高功能层级的复合

对环境友好可降解

根据未来的市场需要，精诚技术团队与客户历经半年多的磨合共同探讨工艺升级，与传统的CPP流延膜生产线相比在薄膜厚度、产品性能及产能等方面表现优异，目前在CPP行业属中国首创。

●3层模内共挤结合27层共挤分配器

●特殊功能性薄膜产量1-1.5吨/小时

●功能制品厚度0.015MM--0.1MM

●耐候性/密封性/透明性/开封性/光泽度好

03

工艺难度

量级倍增

日常可见的蛋糕千层

糕点师需要心手和谐

毫米级的薄膜27层+

工艺设计到产能实现

每增加一层难度倍增

全球首创的2.5D多层共挤解析系统，多维度验证精密运算，设计师经过繁复信息整合，通过不同的排列组合，叠加创新的可能。

04

分析过程

技术干货

对于多层模内共挤模头的分析，一直以来都是一大难题，传统3D解析方法适合网格体量小的模型，而对于幅宽较宽，又有很多窄缝的模型，划分的网格数据就会非常庞大，再加上是多层共挤的分析，这样的计算量一般计算机基本无法实现，就算是工作站也需要花很长时间计算才能得出结果。

我们所采用的全新2.5D多层解析算法，突破传统分析软件的局限性，可对宽幅多层共挤薄膜系列模头直接精准计算，更高效地获得真实结果数据。通过解析获得的数据之前只是在实验线上多次试验比对，2018年正式投入使用后，我们在用户生产线上已经多次得到最真实有效的验证，而这套4600mmCPP三层模内共挤模头是到目前为止运用2.5D解析系统设计，顺利投产的幅宽最宽的模头。

1、原料流变数据

●CPP热封层 CPP芯层 CPP电晕层

●检测温度：230-240-250℃

●剪切粘度和剪切速率关系曲线图

2、原料仿真模拟分析

模头参数：宽幅4600MM，制品厚度0.02-0.15mm，模唇开口1.2mm，总产量1500kg/h。

CPP热封层--230℃--250kg/h

CPP芯层--230℃--1000kg/h

CPP电晕层--230℃--250kg/h

模腔压力分布如下图

模腔温度分布如下图

各层原料在模体各区域的粘度变化

最终模唇出口各层厚度情况

当前条件下总开口1.2mm，热封层0.22mm，芯层0.76mm，电晕层0.22mm各层比例约为1：3.5：1，可通过各层产量的调节来控制最终制品的层比例。

3.模头主要结构

以上分析结果是在恒温条件下的情况，也是我们最理想化的状态，只有均匀控制模体各区域温度，才能保证产品的质量，加热棒的排布和温区的设计也是模头很重要的一部分。

模头内部结构示意图

由于这套模头生产使用原料工艺温度基本一样，采用的这种结构没有特殊的隔热设计（满足各层温差在10-20℃范围使用），模体上下各分为23个温区，各层流道各个温度区都能独立控制调整。

4.芯层27层分配器

与模头芯层连接的是一个27层分配器，纳米级超多层结构技术的开发与应用，轻松实现高阻隔、高强度薄膜制品多元化需求。

05

创您所需

高配追求

在高质量发展和双循环背景下

CPP从单流道低附加产能过剩

到三流道27+层制品迭代升级

从浅层的满足大众市场的需求

升级为引领客户高配置的追求

各类特殊功能性薄膜赋能未来

在恒温恒湿的高精密加工车间，各道工序的匠心传承，化繁为简，轻松实现高阻隔高强度薄膜的多元化需求。我们始终认为，创新不完全是标新立异，更是场景感的应用，如各类特殊功能薄膜将引领终端消费市场美好生活，才有工业与生活美学衔接的端口。

和谐的工作环境

唤醒内心的美好向往

持续探索工业美学

并将故事与体验与您同享

让工业回归美学

以最本真的产品和服务

持续输出善良和诚意