扬子石化狠抓达标攻关和工艺技术指标提升工作，截至目前，该公司16项技经指标创下历史最好水平。其中，“三苯”收率排名总部第一，炼油专业达标排名总部第四，乙烯高附能耗、加工损失率分别排名总部第四和第五。

扬子石化推进工艺技术标准化管理，开展技术攻关，持续提升关键经济指标指标。该公司采用新型高效吸附剂提升吸附分离装置技术水平，积极优化二甲苯吸附分离装置工艺参数，使新老装置对二甲苯收率提高2%以上;采取歧化原料优化措施，多加工重芳烃，将进料中的重芳烃在原基础上提高2.5%，大幅增加高附加值“三苯”产品产出。上述举措使扬子石化“三苯”收率连续8年在中国石化同类装置中处于领先水平。

通过结构调整优化，扬子石化持续提升炼油经济技术指标。该公司充分发挥炼油老装置改造项目投产后的优势，结合部分装置停车大修不同阶段的特点，深度优化运行方式，挖掘装置最大潜力。

扬子石化还坚持适度重质化、劣质化方向，统筹兼顾原油性价比、装置适应性和物料平衡，用好调合、掺炼等手段，精准制订原油加工方案，降低生产成本。此外，他们还深化产品结构调整，着力降低汽油生产成本，增加航煤柴油出口比例，增加炼油效益。

此外，扬子石化还大力开展专项隐患整治，提高装置的能耗物耗等经济技术指标。该公司强化设备可靠性管理，加强预防性维修，推进泄漏检测修复，推广无线泵群状态监测等新技术应用，完成了179台淘汰电机更换，提升了设备的完好水平。

来源：中国化工报