走入山东阳信县工业区，在龙福环能科技企业商品展览厅，《经济日报》新闻记者见到，以废塑料瓶子做为原料生产制造的绒毯、毛毯、挂毯、服饰等，有10好几个系列产品、50好几个种类。

在一块手工编织漂亮的毛毯前，企业总经理罗国梁说：“生产加工这方面毛毯必须约150个废塑料瓶子，大家日常生活废料无需的饮料瓶、矿泉水瓶，全是大家珍贵的原料。”

龙福环能科技企业的闪光点取决于用废塑料瓶子生产加工绒毯和服饰，每一年能“吃”下二十万吨废旧聚酯瓶，“吐”出八万吨再造涤纶丝，织成3万吨级环境保护绒毯和1000万平米精典毛毯，能够 合理处理废旧聚脂溶解和循环利用的难点。2016年，该公司变成国家级别绿色经济规范化试点区，得到我国化学纤维研究会“翠绿色化学纤维”验证。

生活起居中，废旧聚酯瓶经常可以看到，但非常少有些人关心它所耗费的极大資源。据统计，在我国如今每一年生产制造聚酯瓶耗费的聚酯切片原生态料以百万吨级计，生产制造一吨聚脂必须耗费8吨至12吨石油，这代表着每一年有很多石油被用在了聚酯瓶制做上。聚酯瓶用完即扔，不但环境污染，也破坏环境。

与石油原生态聚酯切片对比，选用废旧聚酯瓶片为原料生产制造的涤纶丝，原料低成本，但技术水平大。该企业产品研发的“运用废旧聚酯瓶片生产制造再造涤纶丝”技术性，解决了运用废旧聚酯瓶片的瓶颈问题，拿到8项国家发明专利。

在龙福环能原料贮备区，新闻记者见到，堆积成山的极大聚脂格子绑扎得井井有条。这种塑胶格子均由废料的饮料瓶、矿泉水瓶、食品类塑料包装袋子抑制而成。“每一个塑胶格子约有一吨重，里边约有3.三万个废旧聚酯瓶。他们历经切成片、清洗、清洁、结晶体、干躁、熔化等30多道工艺过程，就能做成五彩斑斓的绒毯。”罗国梁说。

王登勋是龙福环能再生塑料生产车间的责任人，想起当初为了更好地提高废旧聚酯瓶的使用率，从清洗加工工艺上进行流程优化的历史时间，他甚为感叹。

废旧聚酯瓶的粉碎和清洗工艺流程遭遇很多瓶颈问题，清洗不完全便会造成 事后纺纱工艺流程出現断丝等难题，不但消耗原材料还耗费資源。为了更好地提高清洗实际效果，王登勋建立了技术性组进行科技攻关科学研究，在步骤上不断改动，最后产生了捡敛、清洗、粉碎自动式技术性步骤。

攀上两米多大的清洗池，王登勋告知新闻记者：“这一养金鱼的鱼缸过去是一体的，粗料从池里管路进到后进行一次清洗，但常常有残渣清洗不干净。之后大家改善加工工艺，更改入料进料方位，就好像在滚桶里清洗边料，将一个池隔为2个，提升工艺流程以确保清洗实际效果。这一步骤更新改造完全确保了边料清洗结晶状，提高了废旧聚酯瓶的使用率。”

现阶段，龙福环能科技企业已与全国各地上百易纺织业创建了优良的合作关系，销售市场拓宽到20好几个省、区、市，商品销往至日本国、英国、法国、乌克兰等我国。

来源于：农民日报