充电桩资料如何选材
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新能源汽车作为汽车产业的发展愿景，一直以来被国家所重视。2020年新能源汽车销量超过总销量的7%，2025年超过15%，2030年超过40%，如此庞大的产业规划，自然需要动员各方面力量，完善政策措施，尤其是充电基础设施的建设，充电桩产业自然而然成为了焦点。
根据发改委印发的《电动汽车充电基础设施发展指南（2015-2020年）》显示，我国充电基础设施的发展目标是到2020年，建成集中充电站1.2万座，分散式充电桩480万个，满足全国500万辆电动汽车的充电需求。
据业内人士分析，按照2020年500万辆新能源车的发展目标测算，2020年充电桩检测总投资将超过3000亿元，对应的充电网络利润空间为558亿元，其中增值利润空间233亿元。
充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料，分别是充电桩壳体、充电桩插头、充电桩插座、充电枪外壳、断路器、接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要满足性能要求，也要经济安全。无论选用哪种塑料，它们最好都通过ROHS认证及UL黄卡认证，满足耐高温、绝缘、易于加工、容易着色、耐冲击等需求。
✦壳体/充电枪：阻燃、耐候、耐低温性能
电桩壳体、充电枪外壳可选用阻燃、耐候、耐低温性能较好的PC或者PC/PBT改性材料。PC材料的灼热丝起燃性温度GWIT(灼热丝）≧750℃，CTI(漏电起痕指数）≦250V，无卤阻燃UL94-V0@0.8mm，超强的耐低温韧性（-40℃能保持良好的冲击性能）；
选材原因：1、CTI(漏电起痕指数)：225V，IEC 60112
2、优异的耐候性能，耐候等级f1（UL 746C）
3、耐低温韧性
4、优异的加工性能，紫外线稳定
5、可满足各种颜色的配制需求。
6、阻燃性能好：UL94V0/1.5mm
7、高GWIT：825℃
✦插头/插座：电绝缘效果好
充电桩插头、插座外壳则可选用电绝缘效果好，强度适中的材料PET或者PA66系列的改性材料。PET材料的尺寸稳定性好，如阻燃UL94-V0@0.8mm（1.6mm5VA)，高耐温性RTI值可达155℃；PA66 的灼热丝起燃性温度GWIT为800℃（0.4mm），CTI(漏电起痕指数）≧600V，阻燃UL94-V0级@0.4mm。
✦电源模块：强度高
充电桩电源模块外壳和内部电路控制体系可选用电绝缘效果好，强度高的材料尼龙系列的改性材料。电源模块外壳选材应具备阻燃UL94-V0@0.8mm的特点，内部电路控制体系的无卤阻燃可达UL94-V0@0.8mm，电气性能应满足CTI≧600V，并且抗黄性能要好。
