高润滑POM运用方案
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聚甲醛（POM），一种结晶型工程塑料，具有优异的耐磨性和自润滑性。当食品级输送链，机械盒式甲板系统和打印机部件等应用的供应商需要新的配方来取代润滑剂时，POM便被广泛应用，这大大降低了制造过程中手动润滑的劳动力和成本。
为了提高润滑度，科研人员研发了多种POM配方，但仍有一些不足。下图显示了滑动应用中常见的POM损伤类型，包括点蚀，粘附和磨损。
点蚀是由循环压缩引起的，这能在滚轮表面和润滑的POM齿轮上看到。
粘附通常发生在具有高速或高负载条件的轴承、传动结构或凸轮系统上。加工过程中，摩擦产生的热量会损害部件的性能，为了减少摩擦，一般采取提高润滑性能的措施。
硬边缘和粗糙表面是磨损的主要原因，提高韧性和耐磨性是抵消摩擦损伤的主要途径。
最新一代高润滑性POM设备，包括起升系统，门窗和天窗滑动系统。 如下图所示，磨擦不仅会损害设备，而且会产生过大的噪音。特别是当POM颗粒落在机器表面时，会产生尖锐的噪声。
为了降低摩擦损害和噪音，开发一种能暴露在外界环境中、具有高润滑性的POM材料配方十分重要。 两种材料表面碰撞时，会产生吱吱声，从而引起轻微振动。
如下图所示，静摩擦系数（μs）和动摩擦系数（μd）之间的差异可以用噪声指数来看出。 总的来说，具有较低噪声指数的材料发出尖锐噪声的可能性更低。
磨损和噪声都与对应的表面类型和粉尘环境有关。 “亚利桑那州粉尘”是美国POM耐磨试验中使用的粉尘类型，而“中国粉尘”在国内的磨损试验中应用更为普遍。 如下图所示，新一代高滑动POM技术把暴露于外部环境的元件磨损和噪音降到最低。
