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　　近日，延安石油化工厂动力车间通过新增一条管线的优化方案，有效解决了锅炉连排水扩容器高液位运行的瓶颈问题，保障了装置长周期运行。

　　动力车间轻烃锅炉连排扩容器的作用是将锅炉连排水收集，闪蒸后引入除氧器回收利用。在运行过程中，由于锅炉上游水质较差且不稳定，为了保障锅炉过热蒸汽的品质，锅炉必须增大排污量，而且远大于设计值，因此，导致锅炉连排扩容器高液位运行。如果扩容器持续运行，将不利于连排水的闪蒸，还会引起扩容器罐体及与之相连的管线发生振动，直接制约着锅炉安全平稳运行。

　　为了解决“高液位”难题，动力车间技术人员经过实地查看现场、分析，决定在不改变原设计管线的基础上，新增一条排水管线，就是在扩容器底部放水线引出，与原管线相接，较之前的标高降低了约3.8米。

　　改造后，连排扩容器排水更加顺畅，不仅保证了蒸汽品质，锅炉排污量也由11%减少到10%，节约了除盐水，这样就解决了锅炉连排扩容器高液位运行的难题，取得了良好的效果。

　　“一条管线，顺利解决了连排扩容器高液位运行以及管线振动的问题，减少了锅炉排污量，也有助于高压连排水闪蒸变成二次蒸汽，进行二次利用，提升了锅炉效率。”该车间负责人高兴地说。