年产量提升400％！国内首个“三线一体”防腐涂料智能工厂试生产
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11月28日，中国首个一体化防腐涂料生产线智能化升级改造项目，在中海油能源发展股份有限公司所属的中海油常州涂料化工研究院有限公司启动全线试生产。该智能产线在国内涂料生产行业首次实现集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产制造，是一条全产业链协同、全业务链贯通、具备可视化智能化决策运营条件的现代化智能涂料生产线。
常州涂料院生产调度负责人丁伟忠介绍：“只要将销售订单数据输入计算机，系统就会根据交货时间、原材料库存、人员调度、生产进度等信息，给出最优的生产调度方案。”智能生产线，依托中海油能源科技自主研发的生产管理数字化平台，通过边缘计算、物联网等新技术的应用，实现了传统涂料生产模式的转型升级。
常州涂料院党委书记、董事长高杨介绍：“ “智能化生产方式有别于传统的人工干预为主的生产方式。所有工艺管道、储罐和反应釜为全密闭，废气实现完全收集，无组织排放实现‘零’可能；同时，各类智能传感器、报警器等设备的投用，也大大提高了异常工况下对安全风险的应急响应速度。”董事长高杨介绍，智能产线投产后，涂料年产量可提升400%，生产能力大幅释放，生产效率可提升3倍以上；库存成本可降低20%；交付周期大幅缩短，规模化产品交付周期可缩短57%，定制化产品交付周期可缩短70%。
常州涂料院党委书记、董事长高杨介绍：“ “智能化生产方式有别于传统的人工干预为主的生产方式。所有工艺管道、储罐和反应釜为全密闭，废气实现完全收集，无组织排放实现‘零’可能；同时，各类智能传感器、报警器等设备的投用，也大大提高了异常工况下对安全风险的应急响应速度。”董事长高杨介绍，智能产线投产后，涂料年产量可提升400%，生产能力大幅释放，生产效率可提升3倍以上；库存成本可降低20%；交付周期大幅缩短，规模化产品交付周期可缩短57%，定制化产品交付周期可缩短70%。
