扬子石化科技实力赋能减量增效
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今年以来，扬子石化大力推进技术突破和科技创新，积极开展以固体废物减量化和资源化为重点的清洁生产审核，着力解决固体废物特别是危险废物大量生产、利用和处置不善的困难和障碍，跨省转移困难，管理成本高。
7月，该公司正式启动了“无废弃物企业”的成立。预计到2023年底，固体废物减量化、资源化、无害化水平将显著提高，公司标准化环境管理评价结果将达到A级。
引进新设备“瘦身”污泥
为了最大限度地减少生产和废物来源，公司积极开展行业内交流。今年3月初，成功引进了双向自净干燥器，并采用了新的蒸汽干燥技术来处理液体污泥，而不是原来的电加热。预计污泥量减少2000吨/年，有利于节约运输成本和后续资源利用。
新技术在废催化剂“再利用”中的应用
扬子石化遵循废物资源化利用的原则，尝试将使用时间短、重金属含量低、仍保持高活性和高选择性的低磁性剂分离并返回装置。与以前使用购买的低磁性剂来减少新鲜剂使用的处理方法相比，一方面减少了废催化剂作为危险废物的处理，另一方面，还避免了由于不同设备的废药剂分离以及质量和指标之间的差异，导致采购的低磁性药剂对操作过程的不利影响。
依靠新设备发展废物处理的“责任田”
除了从源头上减少废物产生量外，扬子石化还开展了大量工作，以促进废物利用和处置过程，提高质量和效率。公司依托炼油厂延迟焦化装置，建立了胺废液、污水浮渣等低风险危险废物的规范化利用和处置渠道；依托烯烃装置废碱湿式氧化装置，最大限度地处理乙烯装置和炼油装置的废碱；依托水厂循环水或污水处理装置，实验室产生的废无机酸碱可及时回收利用。同时，深入开发“智能环保地图”管控平台中的“固体废物管理”模块，确保固体废物全过程、全维度的合法合规管理，加强固体废物监督监测能力建设。
