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　　近日，南阳能源化工有限公司常减压加热炉和煤粉炉精益改善2项目，经过近2个月的持续攻关取得阶段性成果。

　　针对常减压装置加热炉炉膛温度高导致装置处理量提不起来和煤粉炉安全运行负荷与经济运行矛盾等问题，南阳能化成立了技术攻关小组，按照先降炉热负荷再提炉效率的思路，制定优化方案，提升装置经济运行水平，实现节能减排降碳。

　　攻关实施过程中，南阳能化常减压加热炉攻关小组利用短暂的装置停工消缺机会，对常减炉对流室炉管进行化学清洗、辐射室炉管进行清灰，更换燃烧器等，使炉膛温度由820℃降至660℃左右，排烟温度由270℃降至155℃左右，开工后优化换热流程负荷，换热终温由269℃提至276℃左右，同时降低炉出口温度，降低安全风险，提高加热炉热效率；根据生产工艺变更，实施减压塔底泵加装变频器，降低电量消耗；摸索最佳操作条件，控制调整氧含量由4.5%降至目前的3.0%~3.5%，优化调整最佳燃烧状态，最大限度降低天然气消耗。

　　煤粉炉攻关小组采取调整空气动力场、煤粉燃烧火焰中心位置，重点监控进厂原煤的热值和挥发分指标，根据煤质及时调整等优化措施，使低负荷状态下提高炉膛燃烧温度40℃，降低灰渣含碳量15%，提高了煤粉锅炉运行经济性和稳定性。