9月8日下午，兰州石化榆林公司长庆乙烷制乙烯项目的3万吨/年丁烯-1装置投料开车成功，标志着中国石油自有技术首次工业化应用，至此，该项目所有装置全部投产。

丁烯-1装置于当日9时58分注催化剂开车，13时36分产出合格丁烯-1产品，该装置具有丁烯-1、己烯-1两种产品灵活切换的生产功能，对开工条件和生产要求都较为苛刻，生产系统中水、氧含量不能大于3个PPM，国内没有相同装置可以参照，没有成功经验可以借鉴。为了确保装置开车一次成功，榆林公司协调组织各方力量，形成攻坚克难的合力，破除开工准备阶段遇到的难题，为保障装置顺利开车创造了条件。

榆林公司生产技术部、安全环保部、机动设备部、全密度聚乙烯装置运行班干部员工积极总结80万吨/年乙烯装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置实现开车一次成功的经验，再接再厉，稳扎稳打，规范做好丁烯-1装置的投料开车准备工作，在专利商、设计单位技术人员、开工专家的大力支持下，认真审核开工方案，全面整改发现问题，不断加强岗位员工技能培训，进一步完善应急操作预案，采取投用乙烯模拟运行工况，在生产运行稳定后加入催化剂的开车方案，有效降低开车风险和能物耗损失。尤其是在关键设备应用，循环泵选型、工艺外循环撤热等难点工作上，榆林公司充分发挥开工团队技术优势、专业优势、协作优势，将面临难题逐一解决，确保装置本质安全，夯实长周期平稳运行的生产基础。

据悉，丁烯-1、己烯-1产品市场需求旺盛。榆林公司丁烯-1产品投放市场后，将对兰州石化公司提质增效、高质量发展起到重要作用。