透明塑料注塑成型故障得成因及对策
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相关牌号:通用
2019-05-08 20480
塑料注塑成型故障 缺陷现象: 注塑成型过程中会出现多种不良现象,如气泡 及空隙,气孔及沙眼,熔接痕及料流痕等等 缺陷原因1 气泡 及空隙的出现主要是熔料温度太高,注射压力太
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面气泡(二)
2019-08-07 19367
表面气泡 缺陷现象: 压延成型片材表面有气泡 缺陷原因1 预塑化挤出机排气不良。 解决方法1 应使用真空料斗和排气式挤出机。 缺陷原因2 引离不良。 解决方法2 应使引离平稳。 缺陷原
塑件凹痕故障分析及排除方法
2019-05-08 20229
凹痕 缺陷现象 : 模制部件表面中的凹痕。凹痕主要发生在墙壁部分增加的地方。这导致体积收缩的局部增加,其将表面层向内拉。当聚合物的热中心加热已经冷却的边缘层时,沉积痕
塑件黑色斑点故障分析及排除方法
2019-05-07 20122
缺陷现象:在透明塑料的情况下,聚合物的杂质或热损伤导致在模塑部件的表面上或在模塑部件内部可见的深色夹杂物。
塑件焊线故障分析及排除方法
2019-05-08 22777
焊接线:两种熔体在填充过程中相遇的类似划痕的线。这种效果在抛光表面的深色或透明塑料部件、玻璃纤维增强部件或有效果颜料的塑料部件中尤其明显。
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件变形(扭曲)
相关类别:TPV
2019-07-23 2447
部件变形(扭曲) 缺陷现象: 部件由于受到应力而产生收缩不均匀的情况,从而造成翘曲。部件上应力的来源很复杂,通常是由多种力的组合形成的 缺陷原因1 材料通常会向熔体的高温
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-材料流延
2019-07-23 2460
材料流延 缺陷现象: 喷嘴流延通常意味着材料粘度大幅降低,而粘度降低的主要原因是材料降解。筒料中的压力增加以及料筒前部或喷嘴的温度过高,也可能引起喷嘴流延 缺陷原因1 材
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-合模线有飞边
2019-07-23 2660
合模线有飞边 缺陷现象: 在模具缝隙中形成的不良现象,片状的称为飞边 缺陷原因1 注塑压力过大导致模具分离,填充过程中,如果注塑压力大于锁模力,就会形成飞边。在粘度较低的材
复合材料注塑成型故障及对策-欠注
2019-07-31 19427
欠注 缺陷现象: 产品注塑量不够,无法达到完全充模 缺陷原因1 原料流动性太差。 解决方法1 应适当提高料筒及模具温度,或换用流动性能较好的原料。 缺陷原因2 注射压力太低。 解决
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件尺寸过小
2019-07-23 2415
部件尺寸过小 缺陷现象: 部件的尺寸小于模具尺寸预期 缺陷原因1 模具压紧不足会导致注塑材料与模壁接触不佳,这会严重降低冷却效率。模具型腔内保压不足会导致过度收缩、厚壁部
挤出成型故障排除
2019-04-15 20505
表面黑点杂质 缺陷现象: 成型后塑件表面产生黑色杂质 缺陷原因1: 原料内混有异物杂质。 解决方法1: 彻底清除,净化原料。 缺陷原因2: 挤出温度太高,熔料过热分解产生碳化物
塑件熔接痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19985
熔接痕 缺陷现象: 熔接痕是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其 他部分的三维区域 缺陷原因1 模具温度过低 。 解决方法1 温控系统的合理设计,使模具温
注射成型-黑斑点
2019-08-22 19738
黑斑点 缺陷现象: 黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色,一般不反光,颗粒大时杂质呈层状、 脆、易碎、破碎后多孔 缺陷原因1 模具内有之前处理过其他聚合物 。 解决方法1 需要彻
注射成型-弯曲/局部变形
2019-08-22 20693
弯曲/局部変形 缺陷现象: 塑件形状不平整,出现弯曲或者变形现象 缺陷原因1 注射持续时间、模具闭关时间短。 解决方法1 延长持续注射时间和模具闭关时间。 缺陷原因2 模具温度过低
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-光洁度较差
2019-07-24 2453
光洁度较差 缺陷现象: 如果熔体流动压力不足以让材料均匀地压实在模具型腔中,就会导致表面光洁度较差 缺陷原因1 模具填充太慢,大多数TPV均为剪切速率依赖型材料。 解决方法1 如