塑件分层故障分析及排除方法

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2019-05-07   20638

塑件分层：塑料注塑部件的分层是指表面层的剥离。聚合物层之间这种不充分粘合的原因是在相对冷的熔体中的过度剪切以及模具的强烈冷却（冷模具）。

挤出机一般故障及其排除方法-安全销或安全健被切断

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2019-08-01   20479

挤出机的安全销或安全健被切断 缺陷现象: 挤出机安全销或安全健被切断 缺陷原因1 挤压系统扭矩过大。 解决方法1 检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查

挤出机一般故障及其排除方法-主电机不能启动

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2019-08-01   21107

主电机不能启动 缺陷现象: 挤出机主电机不能启动，无法运行 缺陷原因1 开车程序有错。 解决方法1 检查程序，按正确开车顺序重新开车。 缺陷原因2 主电机线程有问题，熔断丝是否被

吹塑成型故障及其排除-纵向壁厚不均匀

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2019-07-25   19414

纵向壁厚不均匀 缺陷现象: 产品表面厚度不均匀 缺陷原因1 型坯自重下垂现象严重 解决方法1 降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装

热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-表面纹理差

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2019-07-24   2474

表面纹理差 缺陷现象: 浇口封凝过早、模具设计不当或压紧 / 保压压力较低，都会降低模具型腔内的压力，从而产生表面花纹。 缺陷原因1 材料未能填充部件表面的花纹，可能是因为填

滚塑成型加工（制品抗冲击强度差）

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2019-08-07   21300

制品抗冲击强度差 缺陷现象: 成型品抗冲击强度低，刚性和强度较差 缺陷原因1 树脂选用不当 解决方法1 应使用密度较低或熔体流动速率较低的树脂。树脂的密度对制品的性能影响较大

挤出机一般故障及其排除方法-机头出料不畅或堵塞

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2019-08-01   21702

机头出料不畅或堵塞 缺陷现象: 机头出料不畅或堵塞，机器无法正常运行 缺陷原因1 加热器某段不工作，物料塑化不良。 解决方法1 检查加热器，必要时更换。 缺陷原因2 操作温度设定

热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-褪色的斑纹或色块

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相关类别：TPV

2019-07-23   2542

褪色的斑纹或色块 缺陷现象: 塑件会产生褪色的斑纹或色块，影响塑件的外观以及使用 缺陷原因1 着色剂或添加剂载体不相容 解决方法1 建议在着色剂和添加剂中只使用聚烯烃载体，例

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹（一）

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2019-08-07   19561

表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有条纹 缺陷原因1 压延机加料口过于狭窄 解决方法1 应适当加宽加料口。 缺陷原因2 填料或着色剂湿解结团。 解决方法2 应进行干燥及过筛处理

顶针印原因分析及消除方法

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2019-05-08   23603

顶针印 缺陷现象: 制品表面出现顶针印，顶针印一般出现在薄壁产品上的几率比较大，一般 1.5 以下壁厚产品比较多，产品越薄就越容易出现顶针印，深色产品比较明显 缺陷原因1 产品