塑件分层故障剖析及扫除方法的应用材料_塑料应用案例_技术中心

塑件分层

缺陷现象：塑料注塑部件的分层是指表面层的剥离。聚合物层之间这种不充分粘合的原因是在相对冷的熔体中的过度剪切以及模具的强烈冷却（冷模具）。在半结晶热塑性塑料的情况下，这可以导致形成具有不同晶体结构的层，而在无定形热塑性塑料中，这可以导致熔融添加剂颜料混合物的分离。

缺陷原因：

1-在填充模具期间由于过度剪切引起层形成。
2-机器和可能的热流道被异物污染。

3-使用不兼容的母料。
4-在计量过程中空气被夹带。存在可以脱落的薄皮，在模塑部件的表面上。该问题主要遇到未增强的半结晶热塑性塑料。

解决方法：

1-提高熔体温度。降低注射速度。通过扩大横截面来减少浇口和流道中的压力损失。改变栅极类型，例如，薄膜栅极而不是引脚栅极。增加模塑部件的壁厚。
2-在加工前彻底清洁机器和热流道。
3-检查母料是否适合所用的塑料。如有必要，请更换为具有合适载体的母料。
4-在进料时提高背压。检查是否超过了允许的最大计量行程;如有必要，请使用带有较大螺钉的机器。使用优化设计的螺钉，例如浅槽三区螺钉。

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