注射成型-喷涂纹
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-22 19989
喷涂纹 缺陷现象: 注射喷嘴出料不稳定,导致有喷涂纹 缺陷原因1 注射速度过高。 解决方法1 降低注射速度。 缺陷原因2 熔体温度过低。 解决方法2 提高熔体温度,其中包括提高喷嘴和
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(二)
2019-08-07 19857
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有不规则条纹 缺陷原因1 辊筒轴交叉角度不当 解决方法1 应适当调整角度。 缺陷原因2 辊筒表面温度太低。 解决方法2 应适当提高辊筒表面温度
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面变黄
2019-07-26 19824
表面变黄 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色变黄,与正常颜色不符 缺陷原因1 原料配方的热稳定性较差。 解决方法1 应调整配方,选用热稳定性较高的原辅材料。 缺陷原因2 润滑剂用量
滚塑成型加工(制品内表面粗糙或有小气泡)
2019-08-07 19664
制品内表面粗糙或有小气泡 缺陷现象: 制品表面不光滑,内部有气泡 缺陷原因1 加热炉温度偏低 解决方法1 应适当提高炉温或延长总加热周期。 缺陷原因2 模具传热效率太差,树脂熔融
滚塑成型加工(制品韧性不良)
2019-08-07 19750
制品韧性不良 缺陷现象: 成型品韧性差,抗拉能力低 缺陷原因1 制品壁太薄 解决方法1 应适当增加投料量。 缺陷原因2 树脂选用不当。 解决方法2 应使用密度较高的树脂。 缺陷原因3 树
吹塑薄膜成型(泡管歪斜)
2019-08-07 19482
泡管歪斜 缺陷原因1 机身及口模温度太高 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 机头连接器温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。 解决方法3 应
吹塑薄膜成型故障及其排除-膜泡破裂或断裂
2019-08-01 20094
膜泡破裂或断裂 缺陷现象: 膜泡破裂或断裂,影响生产速度 缺陷原因1 原料中杂质太多,过滤网经常被击穿。 解决方法1 更换原料或更换滤网。 缺陷原因2 塑化温度太低或设定塑化温度
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19890
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温,使其分布均
薄壁注塑件故障排除
2019-05-15 20471
缺料、缩水、气纹、毛边 缺陷现象: 薄壁注塑件在注塑过程中会出现缺料的情况,注塑件有时会有缩水、气纹、毛边、变形、拉白等问题出现 缺陷原因1 成品的细小部位、角落处无法完
汽车活性碳罐
厂家:韩国可隆
相关牌号:KOPA® KN333HS
2019-06-06 811
KOPA® KN333HS是一种聚酰胺66(尼龙66)产品, 它可以通过注射成型进行加工,在亚太地区、北美洲、拉丁美洲或欧洲有供货。 特性包括: 阻燃/额定火焰 通过 ROHS 认证 耐热
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均(一)
2019-08-01 19544
表面色泽不均 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色不均匀 缺陷原因1 辊筒表面温度太高。 解决方法1 应适当降低分散不良。 缺陷原因2 填料或着色剂结团湿解。 解决方法2 应进行预干燥及
塑料注塑加工缺陷分析
2019-04-16 20846
黑色斑点-缺陷现象:在模塑产品的表面上出现黑点或线。缺陷原因1:树脂分解:当塑料在熔点以上继续加热时,塑料便会逐渐分解。温度越高,时间越长,分解就进行得越快。
滚塑成型加工(制品粘附模具)
2019-08-07 20519
制品粘附模具 缺陷现象: 成型品粘附模具,不易分离,成品率低 缺陷原因1 脱模剂用量不足或选用不当 解决方法1 应适当增加脱模剂的用量或换用热稳定性能较好的脱模剂。 缺陷原因
压延薄膜(片材)成型故障及排除-放卷不平
2019-08-01 19314
放卷不平 缺陷现象: 压延成型茶农 缺陷原因1 膜片冷却不良。 解决方法1 应加强冷却。 缺陷原因2 膜片两边冷却过快。 解决方法2 应适当降低膜片两边的冷却速度,加快膜片中部的冷却
注射成型-光泽不均
2019-08-22 19329
光泽不均 缺陷现象: 产品光泽不均匀,光泽度差 缺陷原因1 注射模具温度及熔体温度过低。 解决方法1 提高模具温度、提高熔体温度。 缺陷原因2 注射速度及注射压力过低。 解决方法