流延缺陷原因分析及改善对策
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-05-08 19746
流延 缺陷现象: 模具没有合模之前,熔融塑料就已经流入了定模一侧。在温度较低的模具流道中就会出现凝固,导致熔融塑料不能顺利流入模具中 缺陷原因1 喷嘴温度过高 。 解决方法
吹塑成型故障及其排除-横向壁厚不均匀
2019-08-07 19217
横向壁厚不均匀 缺陷现象: 产品横向壁厚不均匀,严重影响产品质量。 缺陷原因1 型坯挤出歪斜 解决方法1 调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏。 缺陷原因2 模套
吹塑薄膜成型(引膜困难)
2019-07-19 19388
引膜困难 缺陷现象: 引膜困难,不易成膜 缺陷原因1 机头温度控制不当 解决方法1 当机头温度太高或太低时,都会引起牵引困难,应适当调 整机头温度。 缺陷原因2 口模出料不均匀。
真空成型故障及对策-表面收缩痕
2019-08-01 19552
表面收缩痕 缺陷现象: 产品表面有收缩痕,降低产品质量 缺陷原因1 抽气不良。 解决方法1 应检查抽气系统有无漏气,托盘抽气孔是否堵塞,若无漏气与堵塞问题,应适当增加抽气孔或
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面迁移
2019-08-01 20075
表面迁移 缺陷现象: 压延成型片材表面迁移,溶体不均匀 缺陷原因1 助剂与所接触的物质应相溶性太好,使得一部分助剂迁移到所接触的物质中。 解决方法1 选用与接触物质相溶性较差
复合材料注塑成型故障及对策-溢边
2019-07-31 19299
溢料 缺陷现象: 产品溢料,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 注射压力太高。 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 锁模力不足。 解决方法2 应增加锁模力。 缺陷原因3 模具分型
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面杂质点
2019-08-07 19623
表面杂质点 缺陷现象: 压延成型片材表面有杂质的点状物 缺陷原因1 熔料过热分解,膜片表面产生黑点。 解决方法1 应降低熔料温度,提高原料配方的热稳定性能及润滑性能。 缺陷原因
PC各种类型银丝的排除方法
2019-05-15 20085
水解银丝 缺陷现象: 塑料在料筒中发生水解而形成的银丝,它通常是沿注射流向较均匀地分布,严重时密布在整个塑件表面 缺陷原因1 料粒在成型前未得到充分干燥,或已充分干燥的料
溢料(飞边)缺陷原因分析及改善对策
2019-04-18 20215
溢料又称飞边、毛边或披锋等。制品生产过程中,模具的锁模力低,难以保持成型整个过程模具紧闭,模具结构变形在分型线处有缝隙,在型腔压力较高处便会造成溢料。 溶胶速度过高
真空成型故障及对策-真空孔痕
2019-08-01 19638
真空孔痕 缺陷现象: 模具上的真空孔痕导致产品有细纹 缺陷原因1 真空孔直径太大。 解决方法1 应适当缩小。 缺陷原因2 真空泄压的速度太快。 解决方法2 应适当调整泄压速度。 缺陷原
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面针孔(一)
2019-08-07 20088
表面针孔 缺陷现象: 压延成型片材表面有针孔刺穿的的现象 缺陷原因1 辊筒表面有异物,导致膜片表面产生规整的针孔。 解决方法1 应检查辊面和清除辊面上的异物。 缺陷原因2 原料中
挤出机一般故障及其排除方法-润滑油压偏低
2019-08-01 20482
润滑油压偏低 缺陷现象: 润滑油系统调压阀压力设定值过低 缺陷原因1 润滑油系统调压阀压力设定值过低。 解决方法1 检查并调整润滑油系统压力调节阀。 缺陷原因2 油泵故障或吸油管
塑件中出现熔合纹的原因及解决方法
2019-04-18 19989
熔合纹 缺陷现象: 熔合出现在树脂合流之处 缺陷原因1: 树脂温度偏低:两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时,两者的温度越低,熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相
注射成型-下沉痕迹
2019-08-22 19513
下沉痕迹 缺陷现象: 成型产品有下沉痕迹,成型性差 缺陷原因1 模具没有遵循螺纹设计指引,设计错误。 解决方法1 遵照螺纹设计指引。 缺陷原因2 注射速度和压力过低,注射时间短。
滚塑成型加工(制品壁厚不均匀)
2019-08-07 20521
制品壁厚不均匀 缺陷现象: 成型品壁厚不均匀 缺陷原因 模具的旋转速比或速度控制不当 解决方法 应适当调整模具的旋转速比和速度,以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。一般双