压延薄膜(片材)成型故障及排除-两边太厚(二)
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 19225
两边太厚 缺陷现象: 压延成型片材边缘厚度过大 缺陷原因1 辊筒表面温度太低。 解决方法1 应适当提高。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应适当调整,使其分布均匀。 缺陷
塑件波流痕故障分析及排除方法
2019-05-08 20227
波流痕 缺陷现象: 熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流,在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕 缺陷原因1 熔料在流道中流动不畅 。 解决方法1 适当
龟裂及白化
2019-07-26 19994
龟裂及白化 缺陷现象: 缺陷原因1 残余应力过大是导致塑件表面龟裂的主要原因,在工艺操作中,应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数,特别是在熔料及模具温度较高,熔体
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面“鱼眼”
2019-08-07 19735
表面鱼眼 缺陷现象: 压延成型片材表面有鱼眼,黑白颗粒 缺陷原因1 原料中晶点含量太高。 解决方法1 应检查成型树脂或共聚物中晶点含量,若含量超标,应换用新料。 缺陷原因2 稳定
白色家电安装装置
厂家:日本三菱
相关牌号:XANTAR® MX 1000
2019-04-02 844
XANTAR® MX 1000是一种冲击改性的聚碳酸酯树脂PC。冲击改性允许在良好的低粘度材料通常不能受到化学试剂和湿热条件的侵蚀的环境中使用极低粘度的PC。
塑件杂质、冷料僵块的形成原因及对策
2019-05-08 20059
杂质、冷料僵块 缺陷现象: 塑件中出现杂质、冷料进入型腔在塑件内形成僵块 缺陷原因1 包装,运输,预热和预干燥 等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用,原料粒径不匀或过大
电表外壳
相关牌号:XANTAR® 22 R
2019-04-16 660
XANTAR® 22 R是低粘度注塑成型的聚碳酸酯树脂PC。外壳必须坚固耐用,提供长期保护。选择Xantar 22 R用于该室内外壳的透明窗。xantar提供了所需的长期清晰度和抗冲击性,并具有良好的流动性
注射成型-喷涂纹
2019-08-22 19989
喷涂纹 缺陷现象: 注射喷嘴出料不稳定,导致有喷涂纹 缺陷原因1 注射速度过高。 解决方法1 降低注射速度。 缺陷原因2 熔体温度过低。 解决方法2 提高熔体温度,其中包括提高喷嘴和
智能家居控制器外壳
相关牌号:XANTAR® FC 19 UR
2019-01-25 1073
XANTAR® FC 19 UR为极低粘度的阻燃型聚碳酸酯树脂PC,成型释放,紫外线稳定
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(二)
2019-08-07 19857
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有不规则条纹 缺陷原因1 辊筒轴交叉角度不当 解决方法1 应适当调整角度。 缺陷原因2 辊筒表面温度太低。 解决方法2 应适当提高辊筒表面温度
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面变黄
2019-07-26 19824
表面变黄 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色变黄,与正常颜色不符 缺陷原因1 原料配方的热稳定性较差。 解决方法1 应调整配方,选用热稳定性较高的原辅材料。 缺陷原因2 润滑剂用量
滚塑成型加工(制品内表面粗糙或有小气泡)
2019-08-07 19664
制品内表面粗糙或有小气泡 缺陷现象: 制品表面不光滑,内部有气泡 缺陷原因1 加热炉温度偏低 解决方法1 应适当提高炉温或延长总加热周期。 缺陷原因2 模具传热效率太差,树脂熔融
滚塑成型加工(制品韧性不良)
2019-08-07 19750
制品韧性不良 缺陷现象: 成型品韧性差,抗拉能力低 缺陷原因1 制品壁太薄 解决方法1 应适当增加投料量。 缺陷原因2 树脂选用不当。 解决方法2 应使用密度较高的树脂。 缺陷原因3 树
家用水杯
相关牌号:Iupilon® S-2001R,Iupilon® S-2000R
2019-08-28 621
Iupilon® S-2001R是一种聚碳酸酯(PC)材料。该产品在北美洲、欧洲或亚太地区有供货,加工方式为:注射成型。 Iupilon® S-2001R的主要特性为:中等粘度。 Iupilon® S-2001R的典型应用领域为:汽车行业
吹塑薄膜成型(泡管歪斜)
2019-08-07 19482
泡管歪斜 缺陷原因1 机身及口模温度太高 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 机头连接器温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。 解决方法3 应