注射成型-内应压力
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-22 19775
内应压力 缺陷现象: 模具内部有压力 缺陷原因1 模具温度和熔体温度太低。 解决方法1 提高模具温度和熔体温度。 缺陷原因2 注射速度和注射压力过高。 解决方法2 降低注射速度和注射
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(一)
2019-08-07 19894
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 熔料的剥离性能较差,有粘辊倾向 解决方法1 应调整原辅材料的配方,改善熔料的剥离性能。 缺陷原因2 熔料混炼不
真空成型故障及对策-脱模不良
2019-08-01 19589
脱模不良 缺陷现象: 产品脱模不良,成型性差 缺陷原因1 模具设计或加工不良。 解决方法1 应修改设计及提高加工精度。 缺陷原因2 真空孔开设数量不足。 解决方法2 应适当增加真空孔
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均(二)
2019-08-01 19336
表面色泽不均 缺陷现象: 压延成型片材表面色泽不均匀 缺陷原因1 熔料塑化不均匀。 解决方法1 应提高塑化均匀性。 缺陷原因2 原料中含有杂质。 解决方法2 应进行净化处理,清除原料
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件尺寸过大
相关类别:TPV
2019-07-23 2403
部件尺寸过大 缺陷现象: 部件尺寸大于模具尺寸 缺陷原因1 模具过度保压是导致部件尺寸过大的主要原因。过度压紧不仅会导致部件过大,还会增加加工和维修费用 解决方法1 首先,请
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件上的灼点
2019-07-24 2190
部件上的灼点 缺陷现象: 塑料制品有灼伤点 缺陷原因1 注塑速率过快,会压缩并点燃残留的空气,从而灼伤塑件 解决方法1 减缓注塑速度,让空气有更多时间逸出。通常情况下,应将注
塑件光泽不良原因分析及排除方法
2019-05-08 23269
光泽不良 缺陷现象: 塑件表面昏暗没有光泽 缺陷原因1 型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,会使塑件表面发暗 。 解决方法1 模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好
PC注射成型故障排除
2019-05-08 22237
气泡、银纹、分解 缺陷现象: 塑料在充模过程中受到气体干扰而出现在制品表面熔料方向上的缺陷。注射过程产生分解气,充模时料不足或压力较低,在模具急剧冷却作用下,与模壁接
压延薄膜(片材)成型故障及排除-横向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19407
横向厚度不均匀 缺陷现象: 压延片材横向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒的轴交义角度太大。 解决方法2 应适当调小。 缺陷原因3 辊
吹塑成型故障及其排除-吹塑制品质量波动大
2019-08-07 19479
吹塑制品质量波动大 缺陷现象: 吹塑制品质量波动大,与模具产品标准质量不符 缺陷原因1 型坯壁厚突然变化 解决方法1 修理型坯控制装置。 缺陷原因2 掺人的边角回料混合不均匀。
模具热处理故障排除(淬裂)
2019-05-15 19862
淬裂 缺陷现象: 在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹 缺陷原因1 过热(过烧) 。 解决方法1 检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁 。 缺陷原
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-短射导致模具无法完全填充
2019-07-24 2533
短射导致模具无法完全填充 缺陷现象: 在填充过程中,没有足够的材料进入模具型腔时就会造成注塑不足 缺陷原因1 可用熔体量不足,熔体无法填满 解决方法1 如果还是注塑不足,则可
真空成型故障及对策-表面发白
2019-08-01 20410
表面发白 缺陷现象: 产品表面发白,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 片材加热温度太低,冷拉片材引起表面发白。 解决方法1 应适当提高加热温度及延长加热时间。 缺陷原因
注射成型-脱色
2019-08-22 19679
脱色 缺陷现象: 产品失去原有色相,或者部件颜色不均 缺陷原因1 加热缸有杂质,受高温熔化时污染原料。 解决方法1 清洁加热缸。 缺陷原因2 原料熔融温度过高。 解决方法2 降低缸温
真空成型故障及对策-表面花纹不清晰(二)
2019-08-01 19643
表面花纹不清晰 缺陷现象: 产品表面花纹不清晰,成型性差 缺陷原因1 真空孔阻塞真空度偏低。 解决方法1 应清理和疏通真空孔。 缺陷原因2 真空孔数量太少或孔径太小,真空度扁低。