塑料干燥故障排除
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-05-08 20012
分解、变色 缺陷现象: 干燥过程是水气的排除过程,塑料的干燥速度取决于水气从塑料颗粒内部扩散到表面的速度以及水气从塑料表面汽化到大气中的速度。 缺陷原因1 温度偏低,影响
复合材料注塑成型故障及对策-凹痕
2019-08-01 19339
凹痕 缺陷现象: 产品有凹痕 缺陷原因1 熔料温度太高。 解决方法1 应适当降低料筒温度。 缺陷原因2 注射压力太低。 解决方法2 应适当提高。 缺陷原因3 模具温度太高。 解决方法3 应适
真空成型故障及对策-表面花纹不清晰(一)
2019-08-01 19509
表面花纹不清晰 缺陷现象: 产品表面花纹不清晰,成形性差 缺陷原因1 片材加热时间太短或加热器温度太低。 解决方法1 应适当延长加热时间或提高加热管温度。 缺陷原因2 加热器加热
ABS塑料注塑成型缺陷及其解决方法-翘曲
相关类别:ABS
2019-07-23 3125
翘曲 缺陷现象: 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为,制品平坦部分有起伏,直边朝里或朝外弯曲或扭曲 缺陷原因1 模内压力太高 解决方法1 降
聚丙烯PP高光产品表面白雾解决方案
相关类别:PP
2019-05-08 3102
一 故障现象 产品表面白雾,从视觉角度来讲,它呈现的是白色状,所以在白色产品时亦不明显,黑色高光最为明显,如图1所示,该产品为PP材料生产,周边 表面呈现出大大小小的白色
塑件中出现麻点的原因及解决方法
2019-04-18 21135
麻点 缺陷现象: 塑件制品上产生凹坑 缺陷原因1: 保压不足:树脂刚被注入模具后,其表面虽然已经固化,但中间部分并未充分凝固。如果这一阶段的保压不足,半固化表面就不会紧
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面喷霜及渗出
2019-08-01 19394
表面喷霜及渗出 缺陷现象: 压延成型片材表面有表面喷霜发白及材料渗出 缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。 解决方法1 应使用相溶性良好的助剂,对于不透
机械密封垫
厂家:吉林中研
相关牌号:ZYPEEK®330PF,ZYPEEK® 550PF,ZYPEEK®770PF
2019-09-06 760
ZYPEEK® 330PF为高性能PEEK聚合物,应用广泛,性能优良。适用于电子电气,机械工业,医疗器械等领域。
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-孔径不均
相关类别:PVC
2019-09-17 2228
孔径不均 缺陷现象: 产品成型发泡孔径不均匀 缺陷原因1 发泡剂颗粒大小不一致,分散不好。 解决方法1 应对发泡剂进行研磨处理后使用。 缺陷原因2 注射压力太低或注射速度太慢会导
挤出机一般故障及其排除方法-自动换网装置速度慢或不灵
2019-08-01 21566
自动换网装置速度慢或不灵 缺陷现象: 挤出机自动换网装置速度慢或不灵 缺陷原因1 气压或油压低。 解决方法1 检查换网装置的动力系统。 缺陷原因2 气缸(或液压站)漏气(或漏油)
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-内壁凹坑
2019-08-07 2673
内壁凹坑 缺陷现象: 制品内壁有凹坑,或者凹点内壁不平整 缺陷原因1 原料潮湿 解决方法1 应进行预干燥处理。 缺陷原因2 压缩空气中带有冷凝水。 解决方法2 应设法减少气体中的水分
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-色泽不均
2019-09-18 4383
色泽不均 缺陷现象: 产品成型后色泽度局部偏差大,影响产品质量。 缺陷原因1 色料未称准。 解决方法1 应精确称重。 缺陷原因2 色料分散不均匀。 解决方法2 应使用研磨机将色料研细
PVC双壁波纹管挤出成型故障及排查-外表毛糙并且发泡
2019-08-07 3148
外表毛糙并且发泡 缺陷现象: 挤出产品外表毛糙并且有发泡的现象 缺陷原因1 料筒和螺杆温度太高。 解决方法1 应适当降低料筒和螺杆温度。 缺陷原因2 原料中水分含量比较高。 解决方
塑料制品色差原因分析及解决方法
2019-05-08 24425
色差 缺陷现象: 塑料制品颜色与标准色板之间有颜色差异 缺陷原因1 色母或色粉在炮筒中混合不均 。 解决方法1 提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融
填充不足(缺胶)原因分析及改善方案
2019-05-08 21134
填充不足 缺陷现象: 塑料流动性不足,不能充满整个型腔,制品形状不完整 缺陷原因1 供料不足。 解决方法1 定体积加料法,疏通和冷却加料口 。 缺陷原因2 原料流动性差 。 解决方法