环氧氯丙烷生产增加了一条新的绿色道路
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7月29日，山东凯泰科技有限公司与中国科学院大连化学物理研究所联合开发的8万吨/年丙丙法环氧氯丙烷(ECH)工艺包通过了中国石油化工联合会组织的专家评审。该工艺包结合了过氧化氢氧化法和甘油法两种ECH工艺的优点，通过技术耦合实现废盐酸的资源化利用，解决了大量副产酸严重制约生产平衡的问题，提高了装置的经济效益和环境效益。专家组认为，该工艺为环氧氯丙烷产品的绿色发展提供了一条新的技术途径。
凯泰科技副总经理孟凡新表示，过氧化氢氧化工艺是大连化工研究院开发的一种ECH绿色合成工艺，在生产氯丙烯原料的过程中产生氯化氢副产品；甘油法是目前生产ECH的另一种绿色工艺，生产过程中只需要氯化氢。丙丙法ECH工艺巧妙地将过氧化氢氧化过程中氯丙烯合成的副产品氯化氢作为两种工艺的结合点。整个工艺以丙烯和丙三醇（甘油）为主要原料，以过氧化氢氧化工艺为核心工艺，以氯丙烯的副产物氯化氢为甘油法工艺耦合的原料。在生产ECH的同时，实现了高盐废水和废盐酸的资源化利用。“在此基础上，我们创新开发了8万吨/年丙烯-丙烯-环氧氯丙烷工艺包，包括5万吨/a过氧化氢氧化工艺和3万吨/年甘油工艺。”孟说。
丙丙法工艺包在相关工艺技术和关键设备方面进行了许多改进和创新。
大连化学物理研究所研究员高爽说：“在5000吨/年过氧化氢氧化工艺中试结果的基础上，我们与工程技术人员一起进一步优化和开发了该工艺，并完成了5万吨/年dECH工艺包的开发。”
新建氯丙烯装置每台2.5万吨/年高温氯化反应器，提高了单台氯化反应器的生产能力，降低了投资成本。过氧化氢氧化工艺采用两段管式反应器和一段釜式反应器，提高了反应过程的安全性，有利于催化剂的结晶和分离；甘油法反应器采用无机械搅拌的混合反应器，避免了泄漏，降低了功耗。同时，丙丙法工艺中的高盐废水经处理后可作为生产离子膜烧碱的原料。废气、废液焚烧无害化处理，实现资源化利用，减排减排效果显著。
“丙丙法工艺解决了氯丙烯产生大量盐酸的问题，实现了氯、钠和氢的回收，将氧化法和甘油法的ECH精制工艺结合起来。两种方法生产的粗ECH可以结合精制，减少了装置占地，进一步降低了成本投资和能源消耗。此外，该工艺的项目建设和运营模式也更加灵活，可以根据需求扩展到产业链上游的过氧化氢装置。两个工艺的生产规模也可以根据原料供应和市场价格灵活调整，以实现利润最大化。”凯泰科技副总工程师高正宁说。
目前，国内ECH生产中广泛使用的氯醇工艺由于能耗高、副产品多、含盐有机废水处理困难等问题，已被列入《产业结构调整指导目录（2019）》的限制性工艺。氯丙烯直接氧化制ECH技术已被列为“十三五”产业重点关键核心技术，研发和应用氯丙烯直接催化氧化技术已成为该产业的核心技术，丙丙法工艺符合政策要求，符合行业节能减排的发展趋势。
