乙烯、EVA和炼化！中国石油新疆、广东、广西、吉林项目最新进展
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近年来，中国石油在广东、广西、新疆和吉林的许多大型项目中取得了重要进展。
01
中石油首套EVA装置中交
6月30日上午，中国石油天然气股份有限公司首台EVA装置新疆天利高新20万吨/年EVA装置移交签字仪式在项目施工现场隆重举行。这标志着该项目已实现中交高水平、综合化，项目建设已正式进入全面联动调试阶段。
天利高新EVA项目是中国石油天然气股份有限公司的第一台EVA装置。支持独山子地方国有企业转型升级是集团公司的重点项目，是独山子石化公司轻烃精制及乙烯优化调整项目的配套项目，也是天立高新石化的希望工程和生命工程。它对充分发挥新疆的地理和资源优势，促进企业和地区的共同协调发展，支持新疆经济建设发挥了积极作用。
该装置采用Basell公司的LUPOTECH T管式反应器技术，以过氧化氢为引发剂，分四点注入反应器的不同区域。脉冲反应器的工作压力高达300MPa。它具有产品范围广、品牌切换时间短、过渡材料少、工艺操作灵活性高、产品结构合理的特点，可以在一条生产线中切换生产不同品牌的低密度聚乙烯均聚物树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂。
02
中石油广东炼化一体化进入开工准备阶段
2022年6月26日上午，广东石化炼化一体化项目两套千万吨级常减压蒸馏装置同日交付。此外，世界上最大的单台芳烃联合装置的变电站、机柜间和6#含油污水预处理站也于当天交付。这一世界级炼化一体化项目的主导装置已全面进入开工准备阶段。
广东石化项目建设规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯。是中石油在广东省建设的唯一炼油化工项目，也是一次性投资最大的项目。这对促进区域发展的平衡与协调具有重要意义。中国石油工程建设有限责任公司成员企业承担了该项目的155个主要单位，截至6月26日，已移交82个。截至目前，广东石化项目建设总进度已超过98%。
常减压蒸馏是炼油厂的主导设备，它决定了炼油厂的加工能力和竞争力。中交一号和中交二号1000万吨/年常减压蒸馏装置是由中国石油工程建设有限公司总承包的，也是中国最大的超低劣非常规原油常减压蒸馏装置。
这两套1000万吨/年常减压蒸馏装置是按照绿色、智能、高效的原则设计的。在充分利用超重和劣质原油资源提高加工深度的同时，将污染物排放降至最低，实现清洁生产。同时，可以充分回收利用装置的余热，通过与下游装置的热结合达到降低能耗的目的。
03
中国石油广西炼化一体化环境影响报告获得受理
6月24日，中国石油广西炼化一体化环境影响报告获得受理。同时，中国（广西）自由贸易试验区钦州港区管理委员会官网发布了该项目的环境影响报告书（公示版）。
通过环境影响报告书，我们了解到该项目的进展情况包括：2021年9月29日完成了项目可行性研究报告审查会议，12月21日中国石油咨询中心完成了可行性研究评价报告意见稿，并于1月5日提交中石油总部，2022年，该项目已列入国家石油化工产业规划布局规划储备项目。2021年12月2日，国家发改委组织召开了项目储备转规划评估会议，目前正在进行储备转规划工作。
项目概况
项目名称：中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目。
建设性质：改扩建。
项目建设地点：位于广西壮族自治区钦州市钦州港技术开发区广西钦州石化产业园内。
项目总投资：3045914万元人民币。
占地面积：本项目新建设施涉及占地约3045028平方米，其中新增占地约3020000平方米，其余均在广西石化现有占地范围内进行。
生产时间：炼油装置设计年操作时间为8400小时，化工装置设计年操作时间为8000小时，聚苯乙烯装置设计年操作时间为7200小时。
项目定员：本项目新增定员1368人，四班两运转制。
建设工期：项目总工期约为32个月。
建设内容及规模
该项目拟在广西石化现有1000万吨/年炼油能力的基础上，建设120万吨/年乙烯及下游装置，实现炼化一体化转型升级。
炼油区块依托现有30套主要生产装置，建设200万吨/年柴油吸附脱芳烃装置和40万吨/年二氧化碳回收装置（包括10万吨/年催化干气二氧化碳回收装置和40万吨/年二氧化碳回收装置，将在化工园区建设），停止使用两套主要生产装置。项目建成后，炼油区块的整体加工流程将保持不变，部分炼油产品方案将与现状保持一致，但汽油和柴油的年产量将减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。
化工区新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10万吨/年甲基叔丁基醚/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置，30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯装置（h-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27万吨/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（po/sm），30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12万吨/8万吨/年溶聚丁苯橡胶一体化装置（ssbr/sbs），主要加工炼油区块不同类型的裂解原料，生产高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、丁二烯、，甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1、己烯-1、溶聚丁苯橡胶（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、环氧丙烷（PO）、苯乙烯（SM）、聚苯乙烯（PS）等主要化工产品。同时，全厂的环保措施、储运系统和公用工程将根据工艺流程进行新建、扩建或再利用。
04
中国石油吉化推进40万吨EVA项目
2002年6月21日至23日，中国石油天然气集团公司工程设备管理部和炼油化工分公司召开吉林石化公司炼油化工改造升级项目总体设计审查会，对吉林石化公司炼油化工改造升级项目总体设计进行审查。新建120万吨/年乙烯装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置和40万吨/年EVA装置。会上，设计单位汇报了项目总体设计情况，分组讨论了改造升级项目的总体设计。每个讨论组在最后一次会议上报告了其审查意见。
据吉林省发改委官方微信消息，2月8日，中石油和吉林省“十四五”重点项目之一——中石油吉林石化公司转型升级项目在吉林市开工。据悉，中石油吉林石化公司转型升级项目由吉林省委、省政府、吉林市委、市政府和中石油共同推进。项目可行性研究不含税总投资339.45亿元。主要内容包括：建设21座炼油化工厂，包括120万吨/年乙烯和60万吨/年ABS，改造9座工厂，关停7座工厂，包括15万吨/年乙烯。
项目建成投产后，中石油吉林石化公司炼油加工能力将保持现有规模，“减油增化”效果显著，年减少油品263万吨，增加化学品约280万吨。
