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    6月30日,中国交建广东石化炼化一体化项目120万吨/年乙烯装置竣工,该装置进入调试关键阶段。
 
    广东石化炼化一体化项目是中国石油“十三五”期间最大的一次性投资项目,也是中国石油南方战略的重大项目。这对保障国家能源安全,实现炼化工业转型升级具有重要意义。120万吨/年乙烯装置是本项目化工区的“龙头”装置,主要生产乙烯、丙烯等产品。
 
    乙烯装置采用寰球公司自主开发的成套乙烯专利技术。该装置共有6台液体裂解炉,单台生产能力20万吨/年,是目前国内最大的单台液体裂解炉。
 
    在装置建设过程中,广东石化公司化工生产部充分发挥服务意识,紧密团结施工各方,每天召开项目推进会,及时结合现场实际情况和里程碑计划,优化施工组织,设立节点奖励,激发了全体参建人员的积极性。作为总承包商,中国寰球工程有限公司;有限公司充分发挥一体化管理的优势,其下属的寰球北京公司和寰球六建公司共同承担施工任务。面对2019冠状病毒疾病疫情、雨季、台风和高温,寰球公司在广东石化项目中成立了总项目部,协调并充分发挥“总分”管理优势、EPC统筹优势和总承包管理优势,实现资源的综合配置。他们采用“六个现代化”模式,不断推进乙烯项目建设,通过深度标准化设计实现数字化交付的协同设计,为工厂预制和模块化建设提供技术支持。
 
    在全体建设者的努力下,广东石化乙烯厂在建设过程中取得了显著成绩:裂解炉主体结构在13个月内全部封顶;所有杆塔采用整体吊装方式;千吨级淬火双塔制造耗时146天,吊装耗时3天
 
    中交乙烯装置是全体建设者智慧和汗水的结晶,是广东石化炼化一体化工程的阶段性胜利。一个绿色、智能、高效的世界级炼油化工基地的建成和运营指日可待。
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