打破国外技术垄断：中国石油大学（华东）助力己二腈国内产业化！
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近日，中国石油大学（华东）化学化工学院王波副教授与中石化炼化分公司签署了“丁二烯氢氰化法生产己二腈成套技术开发”协议。该技术解决了长期制约中国尼龙产业发展的“卡脖子”问题，正式启动了该技术的产业化应用和改造，实现了中国高端化工的新突破。
化学化工学院王波副教授从试剂瓶中汲取实验样品
王波副教授创造性地开发了丁二烯与氢氰酸直接氰化生产己二腈的成套技术、原型工艺包和催化剂系统，并完成了DCS控制的模块化连续小型工业示范装置的验证。经中石化组织专家评审，一致同意启动万吨工业生产装置建设项目。项目批量生产成功后，可有效利用合作单位现有原材料和资源，延伸产业链，生产长期完全依赖进口的中国高端化工产品己二腈，突破国际巨头垄断50年的“卡脖子”技术，实现了几代中国化工工作者的期望，大大提高了中国尼龙66产业的安全性和产品在国际市场的竞争力，保障了交通、纺织、电子、军品等下游产业的正常发展。无论是从市场经济的角度，还是从维护国家基本原料的战略安全的角度，实现己二腈生产的工业化发展都具有里程碑意义。
化学化工学院王波副教授观察记录反应釜进料泵流量、压力
该技术突破了催化系统、反应器、分离纯化、设备选型等方面存在的高技术壁垒，与行业现有的己二酸氨化法、丙烯腈电解法相比，具有收率高、成本低、环境友好等显著优势。同时，在工艺技术、设备、分析测试、原料准备等方面取得了创新和突破：一是创造性地开发了一整套具有自主知识产权的丁二烯氢氰化法生产己二腈的原型技术包，包括全过程技术、设备设计、，工艺安全防护、在线分析检测等各项指标均达到国外同类设备的最佳水平，并突破了国外专利封锁。二是开发了丙烯腈副产物氢氰酸制备己二腈原料的技术，大大降低了己二腈原料成本，变废为宝。三是结合我国国情，开发了甲醇氨氧化生产氢氰酸的全套生产技术，发明了氢氰酸工业在线检测技术。其成本优于美国天然气安徒生法。四是创新开发了丁二烯与氢氰酸反应制备己二腈的高活性、高选择性金属有机催化剂体系，实现了催化剂的高效回收和循环利用。
化学化工学院王波副教授观察拟分析检测的实验样品剂量
Gilbert F. Froment是美国工程院院士、反应工程领域的世界领导者，评估技术时说：“王波开发的甲醇氨氧化制备氢氰酸技术，以甲醇为原料，创造性地开发了一种高活性、高选择性的复合金属氧化物催化剂和配套的新能源一体化反应器，反应温度低，节能环保，氢氰酸收率显著提高，是一种新型的氢氰酸合成工艺r比ander工艺的高。整套技术装置整体能耗低，可有效降低建设投资和运营成本，具有良好的工业应用价值。"
中国石油大学（华东）有许多像王波副教授这样的科研人员，他们为技术产业化做出了重要贡献化学化工学院院长刘欣梅表示，这些成绩的取得，主要得益于学院始终坚持“协同创新、深度融合；学校搭建舞台、教师唱戏”的发展理念，大力推进产、学、研、用相结合，在促进学校高质量发展的同时，努力实现技术的产业化应用。
化学化工学院王波副教授向分析测试仪器注射实验样品
据报道，己二腈是尼龙产业链的主要原料，主要用于生产尼龙66。尼龙66以其较好的综合性能，广泛应用于国防军工、城市建设与交通、家居生活等领域。是关系国计民生的重要战略物资。近年来，尽管尼龙66的市场需求持续增长，但尼龙66行业在全球呈现寡头垄断格局。关键在于原料己二腈的匹配。以己二腈为主要原料，国产尼龙66近30%依赖国外。己二腈的制备已成为我国新材料领域的“卡脖子”技术。丁二烯直接氰化制己二腈连续被国家发改委、科技部列入“五年计划”和《产业结构调整指导目录》鼓励项目，以推动己二腈技术国产化进程。
