“五一”前夕，中国中化旗下中化泉州石化有限公司乙烯项目部被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号。

　　成立于2016年12月的乙烯项目部，承担着中化泉州石化有限公司年产100万吨乙烯及炼油改扩建项目的建设任务。该项目的成功投产，让中化集团在海西大地圆了“乙烯梦”。

乙烯项目中交攻坚劳动竞赛授旗仪式现场。 (王扬 摄)

　　克服重重困难　确保全面复工

　　中化泉州石化年产100万吨乙烯项目包括乙烯裂解装置等17套炼油化工装置以及相关配套工程，占地面积约6500亩。

　　距离2019年12月30日乙烯装置等单元建成中交仅20余天，正当大家准备大干一番的时候，2020年初，一场突如其来的新冠肺炎疫情席卷全球，项目建设遭遇工人返工受阻、国外工程师不能按计划入场、部分设备交货延期等重重困难。

　　为尽快推进项目复工，乙烯项目部紧急成立疫情应急办公室，立即开展人员信息排查、封锁门禁系统、采买防疫物资；制订复工专项方案，协助承包商采取包车、包列、包机等形式加快人员返程；调整国外物流方案，保障受疫情影响的47个进口合同货物按期交货；制订外籍人员疫情防控方案，确保来自20多个国家的63名工程师按计划安全来华。

　　2020年2月17日，乙烯项目全面复工，施工人员科学有序进场返岗。据统计，乙烯项目当期累计复工人数达40032人，成为当时福建省最大的复工项目。

　　为保障项目按时投产，乙烯项目部开展了一级地管、桩基、土建施工、安装施工等主题劳动竞赛，并通过举行升旗誓师仪式、召开动员大会、开展攻坚突击队授旗、签订目标责任书等活动，激励全体职工奋力拼搏，更好地投身到项目建设中。

　　加强顶层设计　实施科学统筹

　　中化泉州石化乙烯项目是国家石化产业规划布局方案重点项目之一，也是中化能源转型成为炼化一体化企业的重要标志。乙烯项目部成立之初便围绕管理创新加强顶层设计，建立高效、规范的工程管理体系，完善协调沟通机制，狠抓全过程管理，强化设计、采购及施工的科学统筹。

　　在项目建设过程中，乙烯项目部采用国产化科技立项机制，建立制造厂、设计院、使用方三方联动的创新研发优化模式，进行国产化立项攻关，消除技术瓶颈，顺利完成百万吨乙烯裂解装置全套乙烯“三机”国产化的设计优化、制造，节约了项目投资成本，缩短了工程建设时间。

　　同时，乙烯项目还形成了良好的炼化一体化发展模式，不但能优化油品结构和乙烯裂解原料，而且规模化的炼化产业还为下游产品的延伸、副产品的综合利用提供了有利条件，形成了多条成熟完善的产品链。

　　优质工程获赞　实现“三个不简单”

　　乙烯项目的成功投产为中化集团实现炼化一体化奠定了坚实基础，得到了中化集团有关领导的高度赞扬。

　　2020年，中国中化董事长、党组书记宁高宁在中化泉州石化调研乙烯项目开车情况时，给出了“三个不简单”的高度评价。

　　第一个不简单是乙烯项目在中化集团创造了多个“第一”。乙烯项目炼化一体化模式填补了中化集团多年的空白，使该公司第一次有了真正由自己建设的完整石化产业链，将引领企业未来的发展。

　　第二个不简单是乙烯项目团队不简单。团队成员虽然来自不同企业，但大家相互理解、协作、沟通，一步步把项目做起来，建成了这个现代化的石油炼化企业。

　　第三个不简单是攻坚克难一次开车成功。乙烯项目在建设中遇到了疫情等诸多困难，但项目部最后都能一一克服困难，确保项目按进度、质量、成本控制目标顺利完成建设。