近日，抚顺石化公司各个车间发挥干部员工提质增效主力军作用，针对生产实际中遇到的痛点、难点、堵点，开展“见缝插针”式技改技措，通过小成本的“微创新”破瓶颈、解难题、增效益。

　　“漫流进水”降低水消耗

　　“将净化水装置虹吸滤池的虹吸进水方式改为漫流进水，不仅没花一分钱，节能节水效果明显。”提起净化水装置虹吸滤池进水方式优化项目，抚顺石化腈纶厂给排水车间负责人罗明霞介绍说。

　　给排水车间作为用水“大户”，其净化水装置虹吸滤池以虹吸进水方式将澄清池来水进行过滤，用于生产和生活用水。虹吸进水方式反冲洗频繁，增加了中间处理过程的损耗，在一定程度上造成了水资源的浪费。

　　该车间积极为节水工作出谋划策，总结出“漫流进水”的调整方式。他们通过改动几个阀门开关和进水虹吸管，实现虹吸滤池进水方式的转变。改造后，8格滤池平均进水、反冲洗频率和出水浊度同时降低，减少了进水量，每月可节水2600余吨。

　　材料升级让配件“延年益寿”

　　抚顺石化热电厂除灰车间的干部员工对新厂皮带机框架进行优化改造，实现降本增效的事情在员工中传为美谈。此举不但延长了设备的检修周期，预计每年节省检修材料费用5万余元。

　　热电厂除灰车间共有2台真空皮带机，过滤面积达15平方米，主要用于石膏浆液的脱水工作。真空皮带机框架原采用普通的钢结构，外皮刷防腐涂料进行防腐保护。由于介质具有严重的腐蚀性，经长期运行，皮带机框架腐蚀严重，需要定期对其进行检修维护。按以往经验，该车间每隔4年时间就要进行一次大型的修理更换配件。

　　针对上述问题，该厂除灰车间几位生产技术骨干成立专项攻关小组，认真分析皮带机框架的选材问题。相关人员经现场研讨，一致认为可以使用更加坚固且耐腐蚀的白钢材料。改造完成后，新厂皮带机框架腐蚀磨损程度明显降低，日常维护量大幅减少。按现有磨损程度测算，皮带机框架检修周期将由原来的4年延长到8年。

　　流程优化抓住氢气“耗子”

　　“我们制氢车间通过对流程进行巧妙改造，解决了氢气放空的浪费问题，每年可回收氢气1236吨，核算节省标油1232吨。”该公司石油二厂制氢车间负责人说。

　　按照原工艺设计，制氢装置氢气产品过剩时，直接排放到高压瓦斯系统或高压火炬进行放空处理。近年来，为保证环保指标合格，过剩氢气直接排放到高压火炬放空处理，损失严重。

　　为此，该车间将过剩氢气放空管线改至压缩机入口作为制氢原料气进入系统循环，在仪表机柜间将原放空阀调节器与产品氢去压缩机的调节阀进行线路连接，实现产品氢压力与入压缩机氢气压力的串级调节，解决了氢气放空的浪费问题。将过剩氢气改排到压缩机入口后，瓦斯组成和转化炉燃烧情况更加稳定，炉膛温度及氧含量波动减少，热值、环保烟气在线指标更加平稳。

　　放空流程调整后，放空阀阀位由原来的1.5%左右开度到目前全关状态，燃料气气柜中氢气含量由平均68%下降至50%。