2月28日，记者从海洋石油工程股份有限公司获悉，由我国自主设计建造的亚洲第一深水导管架——“海基一号”已建造完工，标志着我国在超大型固定式海洋油气平台导管架设计建造技术上取得新突破，开创了我国中深海油气资源经济开发工程建设新模式。

　　据介绍，固定式海上油气平台是世界范围内应用最广泛的海洋油气开发设施，具有甲板面积大、可变载荷大、结构安全可靠等优点。导管架相当于固定式海上油气平台的“地基”，用于支撑平台的庞大身躯与巨大吨位。“海基一号”总高度达302米、重量达3万吨，所用钢铁可制造1艘中型航空母舰，是亚洲首例300米级深水导管架。

图为该公司技术人员检查“海基一号”施工情况。　(企业供图)

　　“海基一号”将服役于我国南海东部陆丰油田群，所在海域距离香港东南200多千米，水深约284米，是国内首次在该水深海域设计、建造、安装固定式导管架平台。陆丰油田群全面投产后，高峰年产原油可达185万吨，将为粤港澳大湾区发展注入新动力。

　　近年来，我国海洋油气勘探开发不断向深水区挺进。此次，海油工程首次尝试300米级深水导管架平台开发模式，成功建造“海基一号”，把生产系统从水下移至水面以上。相比于同等水深油气田常用的“水下生产系统+浮式生产平台”开发模式，该模式大幅降低钻完井、工程以及后续的生产操作成本。

　　“‘海基一号’位于台风多发区域，不仅海况恶劣、风浪和内波流巨大，且面临大型可移动沙波沙脊等海洋工程难题。为此，海油工程项目团队创新性提出300米级深水导管架设计建造方案，并攻克超大型导管架总体设计，大尺寸、大跨度、大吨位结构物多台吊机联合吊装，超大型结构物尺寸控制等一系列技术难题，同时首次应用数字孪生运维技术，填补国内超大型深水导管架设计建造的多项技术空白，完善导管架设计建造技术和管理体系。”海油工程陆丰油田群区域工程总包项目经理阳连丰介绍说。

　　据中海福陆建造项目经理王长林介绍，在“海基一号”导管架建造期间，项目团队采用多种举措高效推进建造施工，全方位打造立体质量管控方案，焊接总体合格率保持在99%以上，确保项目顺利完工。

　　“海基一号”将于3月下旬进行海上安装。目前，导管架装船、运输、海上安装等技术方案已通过专家审查，海管铺设、海管终端及防沉板安装等海上施工已按计划完成，力争实现油田早日投产。