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　　1月20日，国家产业布局的重点项目、中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃高标准建成中交。该技术成功应用标志着我国不仅是世界上三个掌握该技术的国家之一，而且技术达到国际领先水平，将为地方带动产业集群超千亿元打下基础。

图为建芳烃装置外景。黄继锋/摄

　　该项目采用中国石化自主知识产权的第三代芳烃技术，具有投资成本低、催化剂应用效率高、能耗低等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术，将过去的双塔吸附，变为单塔吸附，吸附剂利用率提高10%，投资成本降低近20%，操作运行也更加稳定。此外，通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用，装置能耗小于220千克标油/吨PX，比同类芳烃装置减少能耗30%，达到国际领先水平。

芳烃项目中交签字仪式。邓颖/摄

　　该项目于2020年5月9日开工建设，以打造“安全、绿色、创新、效益、阳光、示范”工程为建设目标，以中国石化标准化工地建设规范为指南，明确各环节工作任务及责任，以标准化工地创建方案中的“九统一”为实施重点，强化无土化施工、模块化安装、一体化吊装、实体及感官质量等全过程标准化施工。面对高风险作业多、交叉作业多、安全监管难度大等问题，紧紧抓住“人”这个核心，以“现场网格化管理”为抓手，创新实施“1123”工作机制，运用“硬隔离+防护网”“硬隔离+安全带”等双层防护模式确保了现场施工安全。针对施工场地狭小，运输、吊装困难，采用现场组对、试压、地面“穿衣戴帽”、整体吊装等施工作业，确保了施工高效率。项目实现“安全、质量、进度、投资”全面受控，最终建成了中国石化标准化工地的新标杆，如期高标准中交。