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　　近来，化工行业各细分子行业在推动数字化转型方面的进步可圈可点。数据是企业的宝贵资源，数字化转型也不是旧瓶装新酒，而是将数据资源整合，通过数字化转型，对现有装置深入挖潜，更深层次降本增效减耗，最终谋求企业绿色可持续发展。对于空分行业，数字化转型是必然一步。空分企业也纷纷表示，在竞争日益激烈的市场环境中，向数字化、数据驱动的运营模式转型是取得业务成功的关键。那么如何在行业内嫁接数字化技术，如何有效推进空分企业数字化转型?带着这些问题，近日，中国化工报记者采访了施耐德电气工业自动化中国区过程自动化业务总经理乔锃、盈德气体气体平台效能提升部总监佟纪春。

　　记者了解到，为提高工厂生产设备的智能化管理水平，盈德气体从2018年开始规划、2019年开始实施数字化转型。佟纪春表示：“盈德气体分几步进行数字化转型，目前公司的数字化转型取得了一些进步。了解行业的专业合作伙伴，与之携手，将有助于数字化的高效推进，易于OT与DT的融合。我们通过数字化转型，公司降本减耗的同时，也获得了减碳效果。我们也做了很多的优化和技术改造，包括APC的引入，目的就是减少直接能源消耗。除此之外，我们还有专门的效能提升项目管理系统(CI系统)。通过它，装置效率得到提升。通过数字化技术，对现有装置内部挖潜，创造更大价值以及提高效率，是我们聚焦的目标。”

　　针对空分行业的需求，施耐德电气推出了很多数字化产品。乔锃告诉记者：“从工厂的全生命周期，从建设期到运营期一个完整的周期，我们能帮助用户解决多重问题，提供软件、硬件多重支持。而且，面对碳中和、低碳化的可持续发展的话题，施耐德电气努力实现能源和自动化的结合，为空分企业提供碳中和咨询，帮助企业建立和制定从集团到下属企业的碳中和路线图，其次我们帮助企业建立可持续发展的管理体系，确保空分企业充分响应全球到国家层面的基于碳中和的发展要求。”

　　“施耐德电气把装置，工艺甚至一个完整的工厂分为设计建造和运营管理两个阶段，所以面向空分行业我们提出的解决方案是——从空气产品生产厂的设计和新建阶段，提供数字化交付实现整个工厂的数字孪生，工艺和流程的静态工艺计算和动态方针，以及基于此的操作员培训系统，在此基础上，为集团层面建立全国范围内的一体化运营中心。在运营阶段，除了当下我们正在实施的先进控制系统帮助空分装置的自动运行以外，针对装置性能，我们也提供预测性维护等解决方案，帮助用户发现设备的早期故障，提高装置的可用性和可靠性。”乔锃说。

　　他解释：“在运营期，施耐德电气的很多技术产品可以有效支持，比如，先进控制可以优化已运行装置以及配合使用的实时优化RTO。以空分企业使用压缩机为例，压缩机产出和能耗最佳运行点是什么，这个需要计算，但不是简单的大数据分析可以得出来的。它是根据这台压缩机在这种工况下运行的情况，以及相应的数学模型推算出来的。我们可以帮助用户持续地寻找在线优化点。我们有两种方式来实现，一种是离线优化，一种是在线优化。和APC先进控制结合起来，我们就能够既能够帮助空分装置实现自动稳定运行，节能降耗，同时还能提高效益产出。除此以外，资产的全生命周期管理(APM，Asset Performance Management)也是很有必要的。比如，法国液化空气就已经在用我们的预测性维护解决方案，帮助他们在全球的几百套装置上进行长期跟踪，确保及时发现故障点，保证装置故障停机之前，就能发现问题、解决问题。”

　　业内人士指出，数字化转型其实是对业务(流程、场景、关系、员工)进行的重新定义，内部完成全面在线，外部适应各种变化，从前端到后端，全面实现无需人工介入的自动化和智能化，最终创造价值。数字化转型的目标是重新定义业务而不仅仅是信息化做的线下到线上;实施数字化转型不仅可以降本增效，通过关注自动化和智能化，根据环境和基础设施的变化，可以重新定义企业业务，深入挖潜价值。